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STC-1080G全自動(dòng)高速貼窗機(jī) 功能特性
    應(yīng)用于對(duì)酒盒、禮品盒、餐巾紙盒、化妝品盒、兒童玩具盒、服裝盒等包裝紙品進(jìn)行窗口貼膜和無窗口紙盒需加強(qiáng)位置的貼紙工序。將200-1000g/㎡的卡紙和3.0㎜以內(nèi)的瓦楞紙經(jīng)模切后的紙品在糊盒前進(jìn)行對(duì)膜開口、裁切、紙板上膠、貼膜、整理功能。

STC-1080G全自動(dòng)高速貼窗機(jī) 整機(jī)規(guī)格

1.尺寸和重量
   機(jī)器重量：3000kg
   機(jī)器外形尺寸：（長(zhǎng)×寬×高）4958×1960（3200）×1600mm
   注：3200㎜為清洗上膠輥表面膠液時(shí)抽出上膠輥時(shí)所需的寬度尺寸.
2.工作區(qū)域
如安裝圖所示，距機(jī)器周邊700㎜-1000㎜的區(qū)域?yàn)楣ぷ鲄^(qū)域，這一區(qū)域應(yīng)始終保持清潔并且不包含其他構(gòu)造。按不同的情況，該機(jī)需要兩個(gè)操作人員來運(yùn)行機(jī)器。
圖中陰影部分表示圍繞貼窗機(jī)的工作區(qū)域。

3.工作條件：
工作環(huán)境溫度5ºC-40ºC，
機(jī)器運(yùn)輸和存儲(chǔ)溫度-25ºC- +55ºC
相對(duì)溫度不大于60%（20ºC）
海拔高度不超過1000米

4.電源規(guī)格
總電源：   三相四線制  380V  50Hz
控制電源： 單相  220V   AC   24V   DC
電源偏差： ±1Hz   ±10%V
裝機(jī)容量： 10KW
3.4性能規(guī)格
zui大輸紙：      1080×650mm
zui小輸紙：      100×100mm
zui大貼片：      780×450mmm
zui小貼片：      40×40mm
膜片厚度：      0.05-0.25mm
紙片厚度:       3mm以內(nèi)
zui高機(jī)械速度：  10000s/h
適應(yīng)卡紙：      200-1000g/㎡
適應(yīng)瓦楞：      4.0mm以內(nèi)
由于產(chǎn)品的多樣性，對(duì)機(jī)器的適用性會(huì)造成影響，以上數(shù)據(jù)非適用于任何產(chǎn)品

5.技術(shù)特性及配置
    是為開窗彩盒，彩箱貼膜的設(shè)備，是目前國(guó)內(nèi)貼窗機(jī)較*的機(jī)型。*的人性化的設(shè)計(jì)理念使本機(jī)擁有高效率.高精度.高穩(wěn)定性和簡(jiǎn)易操作等特點(diǎn)。本機(jī)能適用卡紙和瓦楞紙，采用不停機(jī)給紙的底抽紙方式單張分離紙堆，經(jīng)過推規(guī)定位，柔性版模塊印膠，穩(wěn)定精準(zhǔn)的膜片的切口和橫刀裁切后。實(shí)現(xiàn)對(duì)紙巾盒。禮品盒。玩具盒。襯衫盒。牛奶箱等窗口進(jìn)行貼膜功能。
   主機(jī)機(jī)架架采用首鋼30mm鋼板，經(jīng)熱處理定性，數(shù)控機(jī)床加工而成。保證機(jī)械運(yùn)行 平穩(wěn)，質(zhì)量穩(wěn)定。機(jī)械分給紙，定位，上膠，貼膜，收紙五大部分。給紙部采用美國(guó)進(jìn)口Ever-power品牌飛達(dá)帶，配合我公司*的托板式間歇給紙方式保證給紙順暢平穩(wěn)，不易出雙張，空張。使整機(jī)速度提高為7000張每小時(shí)，吸風(fēng)皮帶和收紙傳送帶使用進(jìn)口西格林皮帶。機(jī)械傳動(dòng)鏈條均使用日本瑞若德鏈條。機(jī)械關(guān)鍵部分使用日本精工（NSK）軸承，達(dá)50%，?？刂撇糠职粹o.接觸器使用德國(guó)施耐德，人機(jī)界面、PLC使用KINCO各光電開關(guān)使用歐姆龍 ，電機(jī)使用德驅(qū)馳變頻調(diào)速電機(jī)?？刂撇糠謱?shí)現(xiàn)95%進(jìn)口。本機(jī)設(shè)計(jì)合理，質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單，易學(xué)。是您印刷包裝事業(yè)上的好幫手。

6. 技術(shù)改進(jìn)
   6.1.輸紙部: *的托板加托輪式給紙機(jī)構(gòu)取代了老式伺服間歇給紙方式，確保了出紙順暢不偏移，雙道出紙同步，雙張易控，提高了給紙速度。
   6.2.膠輥部: 由原來的兩根膠輥涂膠改為單根膠輥配合擋板涂膠，大大的節(jié)省了膠水在滾筒上的浪費(fèi)，減少了膠水中成分的揮發(fā)，縮短了清洗時(shí)間并且避免了機(jī)器在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)膠水飛濺的情況。
   6.3.涂膠部: 涂膠由原來的手動(dòng)方式改為自動(dòng)方式，通過光電感應(yīng)到紙張后利用氣缸控制膠輥的自動(dòng)涂膠，當(dāng)機(jī)器運(yùn)行時(shí)紙張出現(xiàn)斷張現(xiàn)象時(shí)膠輥會(huì)自動(dòng)升起，避免了膠水涂到印版。
   6.4.吸風(fēng)皮帶部: 由原來的窄幅11條皮帶改為寬幅兩條加厚皮帶，大大的提高了使用壽命，皮帶穩(wěn)定性提高輸送紙張不會(huì)左右偏移。由兩臺(tái)大風(fēng)量風(fēng)機(jī)獨(dú)立給每條皮帶吸風(fēng)，使紙張輸送更平穩(wěn)。吸風(fēng)平臺(tái)由氣缸和光電配合控制升降，確保缺紙和空張時(shí)皮帶不會(huì)粘膠。
   6.5.反轉(zhuǎn)功能:*的反轉(zhuǎn)功能，在調(diào)試機(jī)器和定點(diǎn)停機(jī)時(shí)更加簡(jiǎn)便快捷。
   6.6.膜片輸送部: 膜片輸送方式由原來的調(diào)速器改為伺服電機(jī)控制，提高了裁切精度，裁切膜片精度誤差小于0.5mm，調(diào)節(jié)方式由原來的旋鈕調(diào)節(jié)改為在觸摸屏上數(shù)字式調(diào)節(jié)，令調(diào)節(jié)方式更直觀更快捷。