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M-BMS配料管理系統(tǒng)主要用于企業(yè)生產(chǎn)配料過程管理的軟件，M-BMS系統(tǒng)是實現(xiàn)人工配料過程監(jiān)控、防錯、追溯，M-BMS系統(tǒng)能把WMS系統(tǒng)數(shù)據(jù)和原料料倉庫中的數(shù)據(jù)交換整合。

一、M-BMS配料管理系統(tǒng)軟件功能包括：

1、管理型客戶端生產(chǎn)訂單獲生產(chǎn)排產(chǎn)、配方設計與配料工藝配置；

2、配料站點客戶端負責配方配料計量管理；投料站點客戶端負責管控和記錄

物料投料過程，預防多投料或者少投料；

3、物料平衡管理：物料平衡計算與分析，及物料異常處理。

二、M-BMS配料管控能力

三、系統(tǒng)核心功能

配方功能：支持在線編輯配方、配方多版本管理，設置配料生產(chǎn)損耗率和工藝參數(shù)，同一個配方可以綁定多個產(chǎn)品，配方執(zhí)行權限審核與發(fā)布。在執(zhí)行生產(chǎn)任務時，系統(tǒng)自動調(diào)取配方工藝，防止人為輸入錯誤；系統(tǒng)根據(jù)配方工藝參數(shù)自動核算物料需求明細進行生產(chǎn)領料；在執(zhí)行生產(chǎn)配料任務時配方資料會自動加載到當前生產(chǎn)線的客戶端。

配料過程防錯：系統(tǒng)會全程監(jiān)控配料過程，稱量前，操作人員掃描物料條碼驗證原料是否正確、是否過質保期，并根據(jù)配方工藝參數(shù)啟動符合要求的稱臺；在進行稱重時，系統(tǒng)會驗證原料的投放重量，若超出允許的誤差范圍則會報警，直到重量調(diào)整準確后方可進行后續(xù)操作，每次稱量合格后系統(tǒng)都會生成一張投料管理碼標簽。

配料數(shù)據(jù)可追溯：每個配料任務執(zhí)行時，系統(tǒng)會實時保存作業(yè)日志，包括所有原料品規(guī)、批次號、實際稱量值、配料時間、配料人、任務單號等，對于所有已經(jīng)完成的稱重信息，系統(tǒng)提供查詢、統(tǒng)計功能。按日期、任務單號、料號、操作員等信息進行分類檢索。查詢結果可以導出到配料批記錄文件。

投料過程管控：系統(tǒng)可以與混合設備實現(xiàn)聯(lián)動，系統(tǒng)將生產(chǎn)任務下達至混合設備的客戶端，投料時需要掃描投料管理碼標簽，驗證生產(chǎn)任務單號、原料品規(guī)、重量、任務批次投料順序及時間節(jié)點等信息，只有這些信息符合要求才允許操作人員執(zhí)行投料作業(yè)。

系統(tǒng)集成接口：可與企業(yè)管理系統(tǒng)ERP、MES、SAP、WMS等實現(xiàn)對接，提供多種數(shù)據(jù)接口M模式，也可以與集成自動化系統(tǒng)（PLC、SCADA）設備，并實現(xiàn)智能聯(lián)控預防人為操作錯誤。根據(jù)企業(yè)需求，提供各種生產(chǎn)報表、報警報表及其它定制的報表功能。

四、M-BMS系統(tǒng)任務排產(chǎn)流程

1.系統(tǒng)提供生產(chǎn)計劃管理，可以由生產(chǎn)管理人員，通過系統(tǒng)制定生產(chǎn)計劃，再由現(xiàn)場生產(chǎn)管理者分解創(chuàng)建按天或按班組的子生產(chǎn)任務； 

2.系統(tǒng)也可以根據(jù)工廠訂單導入的生產(chǎn)計劃；

3.系統(tǒng)根據(jù)已確認或審核后的生產(chǎn)任務生成原料領料出庫單，并且根據(jù)生產(chǎn)過程的原料損耗率統(tǒng)計實際需求。

五、M-BMS系統(tǒng)生產(chǎn)領料賦碼流程

1.在原料倉庫部署一臺PC電腦，倉庫管理人員通過PC查看當天任務，并按照當天任務生成的領料出庫單預先備料；將帶有標簽的原料提供給領料配料人員；

2.原料貼標環(huán)節(jié)，如果標簽在采購入庫時沒有粘貼，也可以在備料時完成標簽打印及帖標；

六、M-BMS系統(tǒng)配料工作站

1.本系統(tǒng)將任務指令、配方資料、掃描器、磅秤通過網(wǎng)絡集成，提供工作效率，防錯人為錯誤； 

2.生產(chǎn)任務指令從服務器獲取，配方資料通過任務的產(chǎn)品屬性獲??； 

3.物料通過條碼掃描識別，判斷物料信息是否符合要求 ；

4.（料號、原料批次、保質期、入庫日期等）； 

5.物料的目標重量通過磅秤控制，確保稱重的準確；

6.記錄投料操作過程日志。

七、M-BMS系統(tǒng)投料工作站

1.投料掃描涵蓋工單信息、品規(guī)控制、順序控制、重量控制；；

2.系統(tǒng)能與生產(chǎn)線或設備控制系統(tǒng)實時通訊，能夠與它們實現(xiàn)聯(lián)動，有效提高生產(chǎn)管控能力；

3.自動判斷任務批次信息與已稱重物料信息是否匹配；

4.管控物料的投料順序及投料時間節(jié)點；

5.系統(tǒng)可以統(tǒng)計每批次產(chǎn)品的原料消耗量，同時能夠更新車間暫存?zhèn)}原料的即時庫存數(shù)據(jù)。