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隨著電子產(chǎn)品和通訊產(chǎn)品的普及促使電池行業(yè)高速發(fā)展。但我國電池行業(yè)還存在問題：比如產(chǎn)品更新?lián)Q代不及時，生產(chǎn)自動化、機械化程度不高，成本高、污染大。與上光伏發(fā)電相比，我國還是落后于發(fā)達國家的。

　　鋰的生產(chǎn)分兩段，流程段與離散段。流程段主要是是生產(chǎn)正負極材料，涂片及斷切。這里段工藝設(shè)備的自動化的程度較高，人工參與較少。產(chǎn)品的形式是以批的方式進行，所以MES系統(tǒng)在這一段是大批管制的方式。

　　流程段的斷切工作，對產(chǎn)品質(zhì)量的影響小，生產(chǎn)方式是機群式的生產(chǎn)，但斷切機的管制及操作相對的簡單，所以斷切是可以不用MES系統(tǒng)。疊片/卷繞段了，是MES系統(tǒng)在鋰電池生產(chǎn)過程中的重點。

　　電池廠在沒有用MES系統(tǒng)前，都是在復(fù)檢后才進行噴碼的，這時的條碼已經(jīng)無法再關(guān)聯(lián)到生產(chǎn)過程了，條形碼的內(nèi)容一般只能代表生產(chǎn)的批號及型號。應(yīng)用了MES系統(tǒng)之后，噴碼的工序會前置到疊片，因為電池質(zhì)量與熱封機熱封時的溫度及壓力的關(guān)系十分緊密，所以記錄電池?zé)岱鈺r的溫度以及它的壓力也是MES系統(tǒng)的主要任務(wù)之一，另外過程中檢測短路的質(zhì)量數(shù)據(jù)在MES系統(tǒng)中也是重點的對象。管理人員通過MES系統(tǒng)馬上知道各熱封機的參數(shù)的狀態(tài)、生產(chǎn)的產(chǎn)量及質(zhì)量的狀況等，為生產(chǎn)及質(zhì)量的決策及時的提供依據(jù)。

 

　　鋰電池MES系統(tǒng)解決方案

　　產(chǎn)品從原材料入庫到出庫的整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集、分析、處理和響應(yīng)報告等的管理系統(tǒng)，企業(yè)通過應(yīng)用MES可以實時掌握生產(chǎn)車間的關(guān)鍵工位的狀況，從而幫助公司更好的對車間做出決策、改進工藝、提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高設(shè)備和資源利用率等問題

　　江蘇嘉益仕系統(tǒng)集成有限公司對鋰電池行業(yè)提供了一整套的MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)解決方案：

　　1.生產(chǎn)過程管理:

　　產(chǎn)品從原材料入庫到出庫的整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集、分析、處理和響應(yīng)報告，實現(xiàn)配方配料的管理以及關(guān)鍵工序的管理和控制，實現(xiàn)過站預(yù)警和報警功能，同時，實現(xiàn)防止物料的誤用，采用條碼及RFID技術(shù)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集，并將采集的數(shù)據(jù)實時上傳至系統(tǒng)。

　　2.實現(xiàn)人員管理：

　　每個員工佩戴帶有條碼的工牌，工作前身份驗證，實現(xiàn)操作員工的有效成本管理。

　　3.設(shè)備對接:

　　系統(tǒng)實現(xiàn)與稱重設(shè)備、測試設(shè)備對接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時交互，減少不必要的人為錄入數(shù)據(jù)。

　　系統(tǒng)實現(xiàn)對生產(chǎn)設(shè)備進行和命周期管理，建立全面的設(shè)備檔案，做到設(shè)備維護及時預(yù)警功能。

　　系統(tǒng)實現(xiàn)對設(shè)備的運行狀態(tài)進行實時的動態(tài)監(jiān)控和分析。

　　4.報表管理:

　　對系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)進行報表統(tǒng)計，并實現(xiàn)多維度統(tǒng)計分析，為管理者提供有效的決策依據(jù)。

　　5.實現(xiàn)人員管理:

　　系統(tǒng)可與用友、金蝶、SAP、ORACLE實現(xiàn)無縫對接。