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振動傳感器可用于機械中的振動和位移、轉子與機殼的熱膨脹量的長期監(jiān)測;生產線的在線自動檢測和自動控制;科學研究中的多種微小距離和微小運動的測量等。振動傳感器廣泛應用于能源、化工、醫(yī)學、汽車、冶金，機器制造，科研教學等諸多領域，更主要的是應用于在防范地震災害領域的檢測上。振動傳感器測量振動的方式很多，但總結起來，原理大多都采用以下三種：1.機械式測量方法：將工程振動的變化量轉換成機械信號，再經機械系統(tǒng)放大后，進行測量、記錄，常用的儀器有杠桿式測振儀和蓋格爾測振儀，這種方法測量頻率較，精度差，但操作起
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斷火限位器實際是行程開關的一種，斷火就是切斷電源，帶動弄好了的鋼繩卷筒上有一個能隨繩圈多少而軸向移動的導繩器，正是它帶動導桿在導桿在吊鉤升到一定程度時使限位開關斷開，切斷起升電機電源，防止發(fā)生事故。其特點是動作時可直接切斷電動機主電源，而不需先切斷控制回路電源再切斷主電源，還作為當接觸器觸頭粘連斷不開主電源的再保護?？砂惭b在機身之外，便于檢修。斷火器的接線原理并不復雜，可是接線時確有好多人接不好，下面講解它的工作原理和接線方法。結構：電動葫蘆斷火限位器是一種用來限制電動葫蘆起重機在一定AQ范圍內
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產品說明：周波控制器(又名可控硅調功器)可與各種控溫儀表、雙向可控硅(TRIAC)或反并聯(lián)可控硅組成的溫度控制系統(tǒng)。內裝控制觸發(fā)器，可實現(xiàn)可控硅過零觸發(fā)、手動控溫、接受外來信號控溫、加溫功率大小指示、關斷保護等功能。主要用于電阻爐、電熱器、電烘箱等電熱設備的溫度控制。是電爐、熱處理、化工、輕工、塑料、噴涂、電子、食品等工業(yè)設備更新?lián)Q代的控溫裝置。用途：工業(yè)電加熱系統(tǒng)中*具廣泛應用的SSR信號處理控制器，它能接受PWM或4-20mA輸入，產生周期過零式(PWM占空比控制)和周波過零式(CYC變周期
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當施工升降機吊籠向上運行時，行程開關上的小滾輪處于凸凹式拉條的凹點——通電位置。當升降機出現(xiàn)機械故障或操作者誤操作時，吊籠一直上升至J限高度，即起升高度限位器設定高度處，由于吊籠橫梁牽動細鋼絲繩及凸凹式拉條，同時，行程開關上的小滾輪因受外力作用上移至凸凹式拉條的凸處，小滾輪從口點通電位置移動到凸點，使行程開關斷電，切斷上行電源，卷揚機電動機停止運轉，使吊籠停止運行。手動起升高度限位器的凸凹式拉條，使行程開關上的小滾輪從凸點復位至凹點通電位置，即可使吊籠啟動。當吊籠運行超出設定高度時，該裝置能迅速
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金屬探測儀在使用中注意事項有哪些？金屬探測儀主要由檢測部分和剔除部分組成，應用電磁感原理來探測金屬。所有金屬包括鐵和非鐵都有很高的探測靈敏度。鐵磁類金屬進入探測區(qū)域將影響探測區(qū)域的磁力線分布，進而影響了固定范圍的磁通。非鐵磁類金屬進入探測區(qū)域將產生渦流效應，也會使探測區(qū)域的磁場分布發(fā)生變化，當金屬雜質通過時，會產品報警信號，輸送給剔除部分，剔除部分翻板左右擺動，來剔除含有金屬雜質的產品。從而實現(xiàn)金屬雜質的*分離。金屬探測儀使用中的安全1、使用方向本設備主要應用于塑料工業(yè)，也可用于食品和化工行業(yè)。
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金屬探測儀的保養(yǎng)維護：隨著現(xiàn)在金屬探測儀的應用范圍越來越廣，許多場合都會需要用到這樣的一種儀器。既然許多場合都會需要用到這樣的一種設備，那么人們應該要怎么去保養(yǎng)金屬的探測儀器使用其探測儀壽命長？1、清洗方面。金屬探測儀的探盤的部位是極其容易被污染的部位，因此我們要經常給這一部分進行清洗，我們可以用一小塊毛巾蘸上一些清水小心的去擦洗。不過這里需要特別的提一下，儀器探頭所連接的插頭是不能夠潮濕的，因為一旦潮濕的話，探測儀器的靈敏度就會不好了，意思也就是說探測儀器對任何的金屬都沒有反應了，所以清洗的時
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金屬檢測機的特征及使用好處：隨著人們生活水平的不斷提高，安全意識也越來越強，因此我們企業(yè)在安全生產的把關上也是越來越嚴格。它的內部主要部件使用的是*的控制和傳感系統(tǒng)做成的,因此在使用的時候,可以充分的發(fā)揮著它的性能,并且在使用的時候,可以檢測出更的精度,這樣在測量的時候就會更好的保證它的穩(wěn)定性,同時我們還可以抵抗住外界的*力,這樣對于檢測就會更加的安全.第二,我們可以根據它的效果特點來進行儲存的能力,可以將一些數據都儲存在磁盤當中,因此在以后的使用當中,要是出現(xiàn)了問題,就可以按照要求來解決問題,
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蝸輪蝸桿減速機的設計程序：一、設計的原始資料和數據1、原動機的類型、規(guī)格、轉速、功率（或轉矩）、啟動特性、短時過載能力、轉動慣量等。2、工作機械的類型、規(guī)格、用途、轉速、功率（或轉矩）。工作制度：恒定載荷或變載荷，變載荷的載荷圖；啟、制動與短時過載轉矩，啟動頻率；沖擊和振動程度；旋轉方向等。3、原動機作機與減速器的聯(lián)接方式，軸伸是否有徑向力及軸向力。4、安裝型式（減速器與原動機、工作機的相對位置、立式、臥式）。5、傳動比及其允許誤差。6、對尺寸及重量的要求。7、對使用壽命、安全程度和可靠性的要求
