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簡(jiǎn)介

臨沭200水井鉆機(jī)*價(jià)，一般分回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)機(jī)、沖擊式鉆機(jī)和復(fù)合式鉆機(jī)3大類(lèi)。依靠鉆具的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)破碎巖層而成孔。主要有大、小鍋錐鉆機(jī)，正、反循環(huán)轉(zhuǎn)盤(pán)式鉆機(jī)，液壓動(dòng)力頭式鉆機(jī)，潛孔振動(dòng)回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)等。簡(jiǎn)單的回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)只有鉆進(jìn)裝置，結(jié)構(gòu)完善的回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)則有鉆進(jìn)裝置和循環(huán)洗井裝置兩部分組成。轉(zhuǎn)盤(pán)式水井鉆機(jī)的鉆具包括鉆桿和鉆頭。常用鉆桿的名義直徑有60、73、89和114毫米4種。鉆頭分全面鉆進(jìn)用鉆頭和環(huán)狀鉆進(jìn)用鉆頭兩大類(lèi)。

鉆機(jī)組成

1、液壓油泵：

臨沭200水井鉆機(jī)*價(jià)為雙聯(lián)式，大排量泵為動(dòng)力頭提供動(dòng)力，小排量 泵為四個(gè)支腿油缸、起落桅桿油缸、加力/提升滑車(chē)油缸提供動(dòng)力。

2、四個(gè)支腿：

小型打井設(shè)備由液壓油缸和固定架組成。可在工作現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整機(jī)體的水平度，起到支撐和穩(wěn)定機(jī)體的作用。

3、桅桿：

為巨型鋼管、槽鋼和角鋼 組合焊接的框架結(jié)構(gòu)，以?xún)蓚?cè)槽鋼的內(nèi)槽為動(dòng)力頭上下運(yùn)行的軌道，保證鉆孔的垂直度。打井桅桿的起落由液壓油缸完成。

4、動(dòng)力頭：

采用齒輪減速箱的機(jī)構(gòu)，其低速軸中間有一個(gè)大孔的芯軸，芯軸的上口可與混 凝土灌注設(shè)備的膠管接口連接，進(jìn)行灌注混凝土；芯軸的下口通過(guò)法蘭盤(pán)連接鉆桿、鉆頭。高速軸由大扭矩液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。

大、小鍋錐 　

利用其鍋錐形鉆具旋轉(zhuǎn)切削土層。根據(jù)鉆具的大小分別稱(chēng)為大鍋錐和小鍋錐，可由人力或動(dòng)力驅(qū)動(dòng)。切下的土屑落到鍋內(nèi)，提升到地面卸出，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工效低,只能用于一般土層或砂卵石直徑不大于10厘米、含量不超過(guò)50%的地層。小鍋錐開(kāi)孔直徑0.55米，鉆井深度80～100米；大鍋錐開(kāi)孔直徑1.1米，鉆井深度30～40米。正、反循環(huán)泥漿洗井轉(zhuǎn)盤(pán)式鉆機(jī)　

常用的回轉(zhuǎn)式鉆機(jī),即正循環(huán)泥漿洗井轉(zhuǎn)盤(pán)式鉆機(jī)由塔架、卷?yè)P(yáng)機(jī)、轉(zhuǎn)盤(pán)、鉆具、泥漿泵、水和電動(dòng)機(jī)等組成。作業(yè)時(shí)，動(dòng)力機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，由主動(dòng)鉆桿帶動(dòng)鉆頭以30～90轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)破碎巖層。泥漿由泥漿泵抽吸加壓后通過(guò)鉆桿上方的水壓入空心鉆桿，向下流入鉆頭，由水口射出，以冷卻、潤(rùn)滑鉆頭；井底巖屑通過(guò)鉆桿外的環(huán)形通道被帶出井口，在沉淀池沉淀后，泥漿流回泥漿池供循環(huán)使用。反循環(huán)泥漿洗井轉(zhuǎn)盤(pán)式鉆機(jī)的鉆進(jìn)方式和結(jié)構(gòu)與上述基本相同，但泥漿的循環(huán)方式相反：泥漿在沉淀池沉淀后從井口自行流入井底，攜帶巖屑的泥漿則由砂石泵經(jīng)鉆頭水口通過(guò)鉆桿內(nèi)腔向上抽吸出井，回到沉淀池。這種方式稱(chēng)泵吸反循環(huán)。也可用水泵將加壓水流從井底通過(guò)噴嘴射入鉆桿內(nèi)腔，形成攜帶巖屑的上升水流，稱(chēng)射流反循環(huán)。鉆機(jī)在鉆桿內(nèi)可形成很高的上升流速，排出巖屑和卵石的能力較強(qiáng)，因而鉆進(jìn)速度較快。

適用于土層、一般砂層和卵石直徑小于鉆桿內(nèi)徑的松散地層，所用鉆桿的內(nèi)徑較大,一般為150～200毫米，zui大可達(dá)300毫米。但因受泵的抽吸或壓送能力的限制,鉆井深度一般在150米以?xún)?nèi)，井深在50米以?xún)?nèi)時(shí)排屑效率較高。壓氣洗井轉(zhuǎn)盤(pán)式鉆機(jī) 　是在轉(zhuǎn)盤(pán)回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)上用空氣壓縮機(jī)代替泥漿泵，用壓縮空氣代替泥漿洗井。通常采用反循環(huán)方式,又稱(chēng)氣舉反循環(huán)（圖2）。即將壓縮空氣通過(guò)供氣管路送至井內(nèi)氣水混合室，使其與鉆桿內(nèi)的水流摻混，形成比重小于 1的摻氣水流。在鉆桿外圍環(huán)形水柱的重力作用下，鉆桿內(nèi)的摻氣水流挾帶巖屑不斷上升并排出井外，流入沉淀池，沉淀后的水流以自流方式流回井內(nèi)。采用這種鉆機(jī)在井深較大時(shí)(50米以上)，排屑能力大于采用泵吸或射流反循環(huán)的鉆機(jī)，因而適用于井深較大的情況和缺水的干旱地區(qū)，以及寒帶凍土地層。

有的轉(zhuǎn)盤(pán)式鉆機(jī)同時(shí)備有泥漿泵和空氣壓縮機(jī)，可根據(jù)情況選用不同的洗井方式。

分類(lèi)及特點(diǎn)

國(guó)產(chǎn)錨固鉆機(jī)的分類(lèi)及特點(diǎn)

目前我國(guó)大部分錨固鉆機(jī)主要針對(duì)巖錨旖工而設(shè)計(jì)，從鉆機(jī)的技術(shù)性能大至可分為兩種類(lèi)型：

1．全液壓錨固鉆機(jī)

該類(lèi)鉆機(jī)其回轉(zhuǎn)動(dòng)力和推進(jìn)動(dòng)力及輔助動(dòng)作均是以液壓為動(dòng)力，液壓站由電機(jī)或內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)。該類(lèi)鉆機(jī)的調(diào)節(jié)范圍較廣、適用孔徑和孔深較大；開(kāi)孔和抗卡鉆能力較好、操作靈活方便，是目前國(guó)內(nèi)大部分廠家采用的類(lèi)型。

2．電動(dòng)一液壓類(lèi)錨固鉆機(jī)

該類(lèi)鉆機(jī)其回轉(zhuǎn)以電機(jī)為動(dòng)力，推進(jìn)和輔助動(dòng)作以液壓為動(dòng)力。

國(guó)外錨固鉆機(jī)的特點(diǎn)

目前國(guó)內(nèi)施工隊(duì)伍使用的國(guó)外錨固鉆機(jī)大部分是以?xún)?nèi)燃為動(dòng)力全液壓操縱，配備液壓鑿巖機(jī)，動(dòng)力單一、處理范圍較大、土錨巖錨均適用，但用于土錨的*性大。

該機(jī)型屬于全液壓回轉(zhuǎn)器式錨固工程鉆機(jī)，主要適用于城市中基坑支護(hù)和控制建筑物位移、地質(zhì)災(zāi)害治理等工程施工。鉆機(jī)結(jié)構(gòu)采用整體式，配有履帶行走底盤(pán)和夾持卸扣器。履帶底盤(pán)移動(dòng)迅速，孔位對(duì)中方便；夾持卸扣器可以自動(dòng)拆卸鉆桿和套管，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高施工效率。

主要特點(diǎn)：

1、全液壓控制，操作方便靈活，移位方便，機(jī)動(dòng)性好，省時(shí)省力。

2、鉆機(jī)回轉(zhuǎn)器采用雙液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，輸出扭矩大，提高了鉆機(jī)鉆進(jìn)平穩(wěn)性。

3、可配備新型的變角機(jī)構(gòu)使對(duì)孔更加方便，調(diào)節(jié)范圍變大，可以降低對(duì)工作面的要求。

4、對(duì)散熱系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化，確保液壓系統(tǒng)的工作溫度在45～70°之間。

5、配有的跟管鉆進(jìn)鉆具，在不穩(wěn)定地層用套管護(hù)壁開(kāi)孔，常規(guī)球齒鉆頭終孔。鉆進(jìn)效率高，成孔質(zhì)量好。

6、鉆機(jī)除了履帶底盤(pán)、夾持卸扣器和轉(zhuǎn)盤(pán)外，可以選配旋噴模塊疊加，使鉆機(jī)更加適合工程施工。

7、主要鉆進(jìn)方法：潛孔錘常規(guī)鉆進(jìn)、合金鉆進(jìn)、螺旋鉆進(jìn)、鉆桿鉆進(jìn)、套管鉆進(jìn)、鉆桿套管復(fù)合鉆進(jìn)。

使用注意事項(xiàng)及安全警示 

８.1. 本機(jī)以液壓為動(dòng)力，使用時(shí)，短時(shí)停機(jī)應(yīng)將右手把轉(zhuǎn)至中位，使系統(tǒng)卸荷，

防止

回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)自動(dòng)，尤其應(yīng)嚴(yán)防液壓支腿自動(dòng)伸展而造員傷亡事故。較長(zhǎng)時(shí)

間停機(jī)，應(yīng)關(guān)閉泵站。再次啟動(dòng)泵站時(shí)應(yīng)在系統(tǒng)卸荷狀態(tài)下（右手把處于中位）

啟動(dòng)電機(jī)，以防電機(jī)起動(dòng)電流過(guò)大。 

８.2. 本機(jī)連接的液壓軟管應(yīng)符合煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

應(yīng)使用具有礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志

準(zhǔn)用證的液壓軟管。液壓軟管與本機(jī)的連接應(yīng)牢固、可靠，嚴(yán)防接頭突然松脫或

軟管突然爆裂造員傷亡事故。 

８.3. 鉆機(jī)的噪聲聲壓級(jí)可能超過(guò)90dB(A)，應(yīng)重視噪聲對(duì)人體的危害。為符合《煤礦安全規(guī)程》中噪聲防護(hù)的規(guī)定，使用液壓錨桿鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制工作面內(nèi)液壓

錨桿鉆機(jī)的同時(shí)工作臺(tái)數(shù)與開(kāi)機(jī)作業(yè)時(shí)間。 

８.4. 本機(jī)以鉆進(jìn)頂板錨桿孔與安裝頂板錨桿為主。工作時(shí)要隨時(shí)注意觀測(cè)頂板狀況，防止頂板突然局部冒落或碎石下落等砸傷操作人員。

８.5. 本機(jī)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩較大，反力矩需要由人力承擔(dān)。操作人員在工作中應(yīng)精力集中，

防 止因鉆機(jī)轉(zhuǎn)矩突然增大時(shí)發(fā)生操作手柄“甩人”、

“擊人”等意外人身事故。本機(jī)鉆孔過(guò)程中，嚴(yán)禁手扶鉆桿，并應(yīng)時(shí)刻防止鉆桿卷傷手臂等意外事故。

８.6. 使用本機(jī)鉆進(jìn)頂板孔時(shí)，要注意推進(jìn)力適當(dāng)。嚴(yán)禁使鉆桿在彎曲狀態(tài)下工作，

防止鉆桿突然斷裂或更換鉆桿操作不當(dāng)造成鉆桿下落而砸傷操作人員。  ８.7. 本機(jī)配套泵站的隔爆型電機(jī)應(yīng)符合煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，

并有礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志準(zhǔn)用證等證明文件，不得隨意更換、使用其他企業(yè)的配套件。  ８.8. 操作本機(jī)時(shí)應(yīng)緩慢、關(guān)閉、調(diào)整液壓支腿的閥門(mén)，嚴(yán)禁突然起落支腿，

防止支腿突然上升時(shí)刮傷操作人員，突然下落時(shí)砸傷或夾傷操作人員。  ８.9. 本機(jī)液壓系統(tǒng)工作壓力高達(dá)14MPa，為防止意外傷人事故，拆裝任何液壓件時(shí)，均應(yīng)在油泵停機(jī)并使液壓件卸壓后進(jìn)行。如果工作需要必須調(diào)高壓力時(shí)，zui大壓力不得超過(guò)額定工作壓力的1.1倍，且在此壓力下連續(xù)工作時(shí)間不超過(guò)5分鐘，調(diào)好后用鎖緊螺母鎖緊，將堵頭拆下，把管子接好，檢查無(wú)誤后即可進(jìn)行工作。

８.10. 在兩人以上操作或移動(dòng)本機(jī)時(shí)，要注意互相協(xié)調(diào)，嚴(yán)防操作不當(dāng)造員傷害。

８.11. 濕式排粉用水壓系統(tǒng)的工作壓力不得超過(guò)1.2Mpa . 

８.12. 泵站應(yīng)遠(yuǎn)離放炮位置，如確需離放炮位置較近，

開(kāi)機(jī)操作：

1、鉆機(jī)角度調(diào)整：根據(jù)需要接上支撐桿短節(jié)，松開(kāi)機(jī)身與前，后橫梁上及支撐桿與橫梁上的鎖緊軸瓦螺釘，然后用支撐油缸，將機(jī)身緩緩頂?shù)姐@孔參數(shù)要求角度，擰緊所有螺釘。 

2、開(kāi)鉆： 

2.1從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿，穿過(guò)卡盤(pán)，頂在夾持器端面上，若從回轉(zhuǎn)器后端不能插入鉆桿時(shí)，可關(guān)掉鉆機(jī)，待鉆桿插入回轉(zhuǎn)器后，重新啟動(dòng)鉆機(jī)。 

2.2副泵功能轉(zhuǎn)換閥手把推到前位，夾持器功能轉(zhuǎn)換手把推到分離位，將起下鉆轉(zhuǎn)換手把推到下鉆位置，向前推給進(jìn)起拔手把，使鉆桿進(jìn)入夾持器在夾持器前方人工擰上鉆頭準(zhǔn)備鉆進(jìn)。 

3、鉆進(jìn)： 

3.1接上水便頭，開(kāi)始供水。 

3.2待孔口見(jiàn)到返水后，將給進(jìn)起拔手把拉向起拔位置，使回轉(zhuǎn)器后退到極限位置。 

3.3將轉(zhuǎn)換手把置于起鉆位置，使夾持器定點(diǎn)打開(kāi)，隨之扳動(dòng)夾持器功能轉(zhuǎn)換手把，使其置于中位，讓夾持器處于打開(kāi)位置。 

3.4反時(shí)針旋轉(zhuǎn)給進(jìn)背壓調(diào)節(jié)手輪，使其關(guān)小。

3.5扳動(dòng)馬達(dá)回轉(zhuǎn)手把讓回轉(zhuǎn)器正向旋轉(zhuǎn)。

3.6將給進(jìn)起拔手把，轉(zhuǎn)換手把置于中位 。 

3.7加壓鉆進(jìn)：將給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪朝反時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)到極限位置，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)給進(jìn)背壓調(diào)節(jié)手輪，當(dāng)鉆具開(kāi)始移動(dòng)時(shí)，停止旋轉(zhuǎn)，讓鉆頭慢慢推向孔底進(jìn)行掃孔，掃孔完畢，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)背壓調(diào)節(jié)手輪，使背壓降為零，再把給進(jìn)起拔手把推到給進(jìn)位置，然后逐步增大鉆進(jìn)壓力，開(kāi)始正常鉆進(jìn)。    

4、倒桿： 

4.1減小孔底壓力，停止給進(jìn)，然后停止回轉(zhuǎn)，向前推夾持器功能手把，夾持器夾住鉆具。 

4.2退回回轉(zhuǎn)器（即倒桿） 

4.3打開(kāi)夾持器，將夾持器功能手把扳到中位，重新鉆進(jìn)。

5、加桿（接鉆桿） 

5.1減小孔底壓力，停止給進(jìn)、回轉(zhuǎn)，向前推夾持器功能手把。

5.2停供沖洗液，卸下水。 

5.3接上加尺鉆桿，接上水，開(kāi)始鉆進(jìn)。

6、起鉆（卸鉆桿）

6.1停鉆，停供水。 

6.2將起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于起鉆位置，回轉(zhuǎn)器馬達(dá)排量調(diào)到zui大。

6.3扳動(dòng)給進(jìn)起拔手把，拉出鉆桿，待欲卸的接頭露出夾持器250—300mm時(shí)停止，馬達(dá)反轉(zhuǎn)擰開(kāi)鉆桿即可。 

6.4前移回轉(zhuǎn)器，使孔內(nèi)鉆具的尾端進(jìn)入卡盤(pán)，同時(shí)取下已卸開(kāi)的鉆桿。 

6.5拉出下一根鉆桿，按6.3、6.4操作，如此反復(fù)，拔出孔內(nèi)全部鉆桿，卸下鉆頭。 

7、注意事項(xiàng)： 

7.1下班停鉆時(shí)，要將鉆具提離孔底一定距離

7.2孔內(nèi)有鉆桿時(shí)，除卸鉆桿外，絕不允許反轉(zhuǎn)。 

7.3停止鉆進(jìn)時(shí)，要立即將夾持器功能手把推向前位，使夾掛器夾緊鉆桿，確保安全。  7.4在鉆進(jìn)過(guò)程中，要隨時(shí)觀察各壓力表讀數(shù)變化及鉆機(jī)使用情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)停機(jī)處理。 

應(yīng)在泵站上蓋以膠帶或其他能阻

擋石塊的保護(hù)罩，以防泵站上的零部件被飛石砸壞。

構(gòu)造與工作原理

煤礦用機(jī)載錨桿鉆機(jī)主要由主機(jī)架、支撐架、滑動(dòng)架、鏈條機(jī)構(gòu)、馬達(dá)組件以及油缸和其它附屬部件以及調(diào)位機(jī)構(gòu)等組成。 

支撐架的作用是使錨桿機(jī)開(kāi)始工作前將該部件伸出，支撐于需要打錨桿的部位，提供一個(gè)穩(wěn)定的工作位置，并通過(guò)支撐頭為鉆桿提供導(dǎo)向作用。 

鉆孔工作是由馬達(dá)組件帶動(dòng)鉆桿鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和油缸的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)來(lái)共同完成的。  進(jìn)給運(yùn)動(dòng)分兩段，一段由滑動(dòng)架內(nèi)部的鏈條機(jī)構(gòu)來(lái)推動(dòng)馬達(dá)組件來(lái)完成（鏈條機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)來(lái)自于油缸）。另一段通過(guò)滑動(dòng)架外部平行的油缸推動(dòng)滑動(dòng)架整體移動(dòng)來(lái)完成。  支撐架通過(guò)滑槽機(jī)構(gòu)（下燕尾板）、支撐架油缸和主機(jī)架連接?；瑒?dòng)架通過(guò)滑槽機(jī)構(gòu)（上燕尾板）、滑動(dòng)架油缸和主機(jī)架連接。 

滑動(dòng)機(jī)座通過(guò)滑槽機(jī)構(gòu)、升降油缸與主機(jī)架連接。通過(guò)升降油缸的推動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)錨桿機(jī)的短距離升降運(yùn)動(dòng)。 

調(diào)位機(jī)構(gòu)由連桿和油缸組成，它的作用是將錨桿鉆機(jī)由安裝固定位置調(diào)整到打錨桿孔的位置。 液壓系統(tǒng)采用雙聯(lián)泵供液，設(shè)定壓力均為15 MPa，其中推進(jìn)油缸、支撐油缸在操縱閥上設(shè)置單獨(dú)溢流閥，其設(shè)定壓力為7.5MPa。（見(jiàn)液壓原理圖） 

五．使用條件 

1．動(dòng)力源   工作油壓應(yīng)在15MPa。流量應(yīng)在45l/min。 

2．沖洗水  水質(zhì)要潔凈，否則水路容易堵塞。水壓應(yīng)保持0.6—1.2Mpa，如果水壓過(guò)低，影響鉆屑及時(shí)從鉆孔中排出，從而不能取得理想的鉆孔速度，不能充分發(fā)揮鉆機(jī)的性能。  每次鉆孔作業(yè)完畢，應(yīng)先停水，再讓鉆機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)一會(huì)，有利于去水防銹。3．1馬達(dá)組件  馬達(dá)組件的潤(rùn)滑是通過(guò)主軸座上的兩個(gè)注油嘴來(lái)加注黃油。每使用0.5∽1個(gè)月通過(guò)傳動(dòng)箱上的兩個(gè)注油嘴補(bǔ)充注入潤(rùn)滑脂。 

3．2滑道與滑槽的潤(rùn)滑通過(guò)表面注油來(lái)解決。要求每班工作完成后對(duì)滑動(dòng)工作表面用水沖洗掉機(jī)體上的泥沙并注油潤(rùn)滑。以防止機(jī)件生銹和延長(zhǎng)鉆機(jī)使用壽命。 3．3潤(rùn)滑油料  環(huán)境溫度在-150 C∽100 C時(shí)，可采用20#機(jī)械油。環(huán)境溫度在100 C∽350 C時(shí)，可采用30#機(jī)械油。馬達(dá)組件中的滾動(dòng)軸承和密封圈處的潤(rùn)滑，使用3號(hào)二硫化鉬鋰基脂。

3．3潤(rùn)滑作業(yè)  鉆孔作業(yè)時(shí)，禁止無(wú)油作業(yè)。先涂上潤(rùn)滑油脂，可有效的延長(zhǎng)鉆桿和釬套的使用壽命。

4．鉆桿  鉆桿六方對(duì)邊尺寸為22mm。要求鉆桿具有一定的彈性和耐磨性，因此一定要配用優(yōu)質(zhì)的成品鉆桿，禁止使用彎曲的鉆桿。 

液壓動(dòng)力頭式鉆機(jī)　

回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)的一種。由液壓馬達(dá)通過(guò)減速器驅(qū)動(dòng)，并以沿塔架上下移動(dòng)的動(dòng)力頭代替轉(zhuǎn)盤(pán)式鉆機(jī)上的轉(zhuǎn)盤(pán)和水，驅(qū)動(dòng)鉆桿和鉆頭旋轉(zhuǎn)切削巖層?？捎弥睆竭_(dá)1米的大型鉆頭鉆鑿大口徑水井,其特點(diǎn)是鉆進(jìn)速度快，鉆具的裝卸和下井管較簡(jiǎn)便，接長(zhǎng)鉆桿時(shí)無(wú)需提升鉆具，簡(jiǎn)免了卷?yè)P(yáng)機(jī)、提升滑車(chē)、轉(zhuǎn)盤(pán)、水、方鉆桿等一系列部件。

潛孔振動(dòng)回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)　

是以振動(dòng)和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)相結(jié)合的方式鉆進(jìn)巖層的一種回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)。鉆具由鉆頭、振動(dòng)器、消振器和導(dǎo)向筒等組成。振動(dòng)器產(chǎn)生的激振力使整個(gè)鉆具作錐擺運(yùn)動(dòng)。鉆頭通過(guò)摩擦圈套裝在振動(dòng)器外殼的外面，一方面隨振動(dòng)器作頻率約為1000轉(zhuǎn)/分、振幅約9毫米的水平圓周振動(dòng)；另一方面又繞振動(dòng)器軸線作3～12轉(zhuǎn)/分的低速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以破碎巖層，而鉆桿則不轉(zhuǎn)，并借消振器避免將振動(dòng)傳給鉆桿。采用壓縮空氣反循環(huán)方式洗井，使巖屑通過(guò)位于振動(dòng)器中心的導(dǎo)管和鉆桿內(nèi)腔排出井外。這種鉆機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鉆進(jìn)效率高。井孔直徑為600毫米左右,鉆進(jìn)深度可達(dá)150米。

靠鉆具的垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使鉆頭沖擊井底以破碎巖層。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但沒(méi)有循環(huán)洗井系統(tǒng),巖屑的清除與鉆機(jī)不能同時(shí)進(jìn)行，因而工效較低。鉆井深度一般在250米以?xún)?nèi),有的可達(dá)500～600米。主要類(lèi)型如下述。

沖抓錐 　

一種簡(jiǎn)單的沖擊式鉆機(jī)，利用鉆具本身的重量沖擊地層。鉆具的下端是幾個(gè)可以張合的尖角形抓瓣，當(dāng)鉆具在自身重量作用下向下運(yùn)動(dòng)時(shí),抓瓣張開(kāi),各抓瓣*在直徑約1米的圓周上切入巖層,然后由卷?yè)P(yáng)機(jī)通過(guò)鋼絲繩提升鉆具，抓瓣在閉合過(guò)程中將巖屑抓入尖錐體內(nèi)，提出井口后再?gòu)堥_(kāi)抓瓣卸出巖屑。沖抓錐的鉆井深度通常為40～50米，zui深可達(dá)100～150米。鋼絲繩沖擊式鉆機(jī) 　由桅桿和其頂端的提升滑輪、鋼絲繩、沖擊機(jī)構(gòu)、鉆具（包括鉆桿和鉆頭）、電動(dòng)機(jī)等組成。作業(yè)時(shí),電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)沖擊機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)鋼絲繩使鉆具作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。向下運(yùn)動(dòng)時(shí)靠鉆具本身重量使鉆頭切入并破碎巖層，向上運(yùn)動(dòng)則靠鋼絲繩的牽引。鉆具下落的高度即沖程大小，根據(jù)巖層情況確定，一般為0.5～1米，硬巖層用大值；沖擊頻率常用為30～60次/分。切下的巖屑用抽砂筒清出地面，也可用將鉆頭與抽砂筒合成一體的抽筒鉆具，鉆進(jìn)與清除巖屑同時(shí)進(jìn)行，使切下的巖屑直接進(jìn)入抽筒，積滿后提升鉆具，將巖屑倒出。為提高鉆頭的耐磨性和鉆進(jìn)速度，常在鉆頭端部堆焊鎢鋼粉，成為合金補(bǔ)焊鉆頭。復(fù)合式鉆機(jī)

有兩種類(lèi)型：

一類(lèi)是在轉(zhuǎn)盤(pán)回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)的基礎(chǔ)上增設(shè)沖擊機(jī)構(gòu),以回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)為主,當(dāng)遇到卵石層時(shí)用沖擊鉆進(jìn)的兩用水井鉆機(jī)，對(duì)各種地層的適應(yīng)性較強(qiáng)；另一類(lèi)是將沖擊與回轉(zhuǎn)作用結(jié)合在一起鉆進(jìn)的水井鉆機(jī),如風(fēng)動(dòng)潛孔錘鉆機(jī)。它所使用的潛孔錘鉆具(圖5)由缸套和在缸套中上下運(yùn)動(dòng)的活塞等組成。缸套下端與鉆頭連接，上端通過(guò)螺紋接頭與鉆桿相連，由空氣壓縮機(jī)提供的0.7～1.4兆帕的高壓空氣通過(guò)活塞上方的逆止閥、空氣分配器和活塞下方的進(jìn)氣口，推動(dòng)活塞沖擊頻率作為 700～1200次/分的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使活塞頻繁地沖擊鉆頭，以增強(qiáng)鉆頭鉆進(jìn)巖層的能力。與此同時(shí)，鉆具以35～60轉(zhuǎn)/分的較低轉(zhuǎn)速作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。由活塞上、下空腔排出的空氣，向下進(jìn)入鉆頭，起冷卻鉆頭的作用，并將孔底巖屑帶出井口。其回轉(zhuǎn)和循環(huán)洗井部分的結(jié)構(gòu)與用壓縮空氣洗井的轉(zhuǎn)盤(pán)回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)基本相同，所用鉆頭為碳化鎢球齒鉆頭或牙輪鉆頭等。風(fēng)動(dòng)潛孔錘鉆機(jī)可用于硬巖層深井的鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度高，且鉆井速度不因鉆進(jìn)深度的增加而降低，鉆出的井孔較直。

為了適應(yīng)不同地層鉆進(jìn)的需要，提高鉆進(jìn)效率，水井鉆機(jī)正向多用途鉆機(jī)及全液壓傳動(dòng)與操縱的方向發(fā)展：即一臺(tái)鉆機(jī)備有多種設(shè)備和附件，可采用沖擊式、回轉(zhuǎn)式和潛孔錘等多種鉆井方式；還可采用泥漿洗井、壓縮空氣洗井和正、反循環(huán)洗井等方法。

全液壓鉆機(jī)的基本組成  

從系統(tǒng)仿真建模角度，多變幅工程鉆機(jī)可分為四個(gè)主要部分：動(dòng)力系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)、操作系統(tǒng)。工程鉆機(jī)作為一個(gè)有機(jī)的整機(jī)，其性能與各個(gè)系統(tǒng)的關(guān)系密不可分。 

1)動(dòng)力系統(tǒng) 

由于工程鉆機(jī)的工作地點(diǎn)主要在野外，環(huán)境溫度變化大，所受負(fù)荷、沖擊也大，并且鉆進(jìn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的灰塵，污染物較，維護(hù)不便，因此鉆機(jī)的動(dòng)力由柴油機(jī)來(lái)提供。柴油機(jī)工作性能可靠、維修方便、燃油消耗經(jīng)濟(jì)，符合工程鉆機(jī)的工作特點(diǎn)。 

2)液壓系統(tǒng) 

多變幅工程鉆機(jī)的主要?jiǎng)幼饔姓麢C(jī)的行走、平臺(tái)回轉(zhuǎn)、變幅油缸的變幅、鉆具的給進(jìn)、鉆具的起拔、回轉(zhuǎn)器的回轉(zhuǎn)、鉆具的夾緊、鉆具的卸扣等，所有的運(yùn)動(dòng)都靠液壓傳動(dòng)來(lái)完成。根據(jù)以上工作動(dòng)作要求，把液壓元件通過(guò)油管有機(jī)的連接起來(lái)即是工程鉆機(jī)的液壓系統(tǒng)。 

柴油機(jī)利用泵把機(jī)械能以液壓油為介質(zhì)，轉(zhuǎn)變?yōu)橐簤耗?，傳遞給給進(jìn)油缸和馬達(dá)，再轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能，機(jī)械能傳給各個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)和工作的各個(gè)過(guò)程。液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)的好壞直接決定鉆機(jī)的性能。同樣的液壓元件，系統(tǒng)不同對(duì)鉆機(jī)的性能影響很大。本鉆機(jī)根據(jù)鉆進(jìn)的工藝特點(diǎn)及動(dòng)作要求采用雙泵系統(tǒng)，使用一個(gè)負(fù)載敏感泵和一個(gè)恒壓變量泵。 

3)機(jī)械系統(tǒng) 

多變幅工程鉆機(jī)的機(jī)械系統(tǒng)是完成鉆機(jī)各個(gè)動(dòng)作的執(zhí)行者，基本包括： 履帶行走裝置：整個(gè)鉆機(jī)的基體和支撐部分，承受整個(gè)鉆機(jī)的質(zhì)量和鉆進(jìn)過(guò)程中外載荷的反力，并且可以做短距離的行走，搬遷方便，減少作業(yè)輔助時(shí)間。 

回轉(zhuǎn)裝置：在某個(gè)工作位置，使機(jī)身圍繞*回轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)一定的角度，這樣整機(jī)不用移動(dòng)就可以做多角度施工。 

工作裝置：是鉆機(jī)完成鉆進(jìn)的主要組成部分，常用的有機(jī)身、回轉(zhuǎn)器、夾持器、卸扣器等。工作裝置是整個(gè)鉆機(jī)的核心，為鉆機(jī)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。當(dāng)鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，工作裝置驅(qū)動(dòng)鉆桿旋轉(zhuǎn)和給進(jìn)；當(dāng)起下鉆具時(shí)，除了驅(qū)動(dòng)鉆桿前進(jìn)和后退外，還  可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械擰卸鉆桿。

4)操縱裝置 

全液壓鉆機(jī)的操縱裝置作系統(tǒng)是對(duì)柴油機(jī)、液壓閥、液壓泵、換向閥和執(zhí)行元件控制的操作裝置，把所有的執(zhí)行元件通過(guò)管路連接集中在一個(gè)操作平臺(tái)上，通過(guò)操作液壓手柄可控制鉆機(jī)的各種工作過(guò)程。 

優(yōu)勢(shì)

1、與進(jìn)口反循環(huán)鉆機(jī)相比，該反循環(huán)鉆機(jī)具有整機(jī)重量輕，性?xún)r(jià)比高，維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用低等優(yōu)勢(shì)。   

2、反循環(huán)鉆機(jī)設(shè)有加接鉆桿的機(jī)械臂，可在直孔及小頂角工況使用。同時(shí)鉆機(jī)還配有輔助液壓絞車(chē)，大大減輕機(jī)臺(tái)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，有利于機(jī)臺(tái)的安全施工，文明施工。    3、鉆機(jī)采用工程履帶、液壓步履底盤(pán)，移動(dòng)方便是，較為適合平原、高原、丘陵等地貌。底盤(pán)設(shè)有4個(gè)支腿，鉆探施工中鉆機(jī)振動(dòng)小，穩(wěn)定性好。   

4、反循環(huán)鉆機(jī)采用電動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，低噪音低污染，效率高，動(dòng)力儲(chǔ)備系數(shù)大。   

5、反循環(huán)鉆機(jī)為多功能型，關(guān)鍵元件全部采用高性?xún)r(jià)比產(chǎn)品，系統(tǒng)設(shè)有壓力保護(hù)和報(bào)警裝置。

6、反循環(huán)鉆機(jī)所有執(zhí)行機(jī)構(gòu)的手柄、儀表中在操作臺(tái)上，操作、控制方便可靠。    7、反循環(huán)鉆機(jī)采用*的鉆架、鉆進(jìn)行程大，抗扭能力大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，便于搬遷，孔口操作比較方便是，并可施工大頂角鉆孔。   

8、反循環(huán)鉆機(jī)采用具有抗大沖擊功能的大動(dòng)力頭，回轉(zhuǎn)速度適合空氣反循環(huán)需要，提升力，扭矩等參數(shù)可滿足100M淺空氣反循環(huán)潛孔錘鉆探等工藝的要求。   

由于現(xiàn)在施工環(huán)境都比較復(fù)雜，不同的鉆機(jī)環(huán)境適應(yīng)能力不一樣，對(duì)于鉆機(jī)操作一定要由專(zhuān)業(yè)人員來(lái)進(jìn)行。同時(shí)施工時(shí)候應(yīng)當(dāng)避免機(jī)械的損壞，先制定方案，然后在進(jìn)行施工，這樣工作效率更高