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簡(jiǎn)介

海南爆破孔潛孔鉆機(jī)，鉆機(jī)是由鉆桿，球齒鉆頭及沖擊器組成。鉆孔時(shí)，用兩根鉆桿接桿鉆進(jìn)?；剞D(zhuǎn)供風(fēng)機(jī)構(gòu)由回轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)、回轉(zhuǎn)減速器、及供風(fēng)回轉(zhuǎn)器組成?；剞D(zhuǎn)減速器為三級(jí)圓柱齒輪封閉式的異性構(gòu)件，他用螺旋注油器自動(dòng)潤(rùn)滑。供風(fēng)回轉(zhuǎn)器由連接體、密封件、中空主軸及鉆桿接頭等部分組成，其上設(shè)有供接卸鉆桿使用的風(fēng)動(dòng)卡抓。 提升調(diào)壓機(jī)構(gòu)是由提升電動(dòng)機(jī)借助提升減速器、提升鏈條、而使回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及鉆具實(shí)現(xiàn)升降動(dòng)作的。在封閉鏈條系統(tǒng)中，裝有調(diào)壓缸及動(dòng)滑輪組。正常工作時(shí)，由調(diào)壓缸的活塞桿推動(dòng)動(dòng)滑輪組使鉆具實(shí)現(xiàn)減壓鉆進(jìn)。是鉆機(jī)的一個(gè)分類和擴(kuò)展，顧名思義，工程鉆機(jī)是用于高層建筑、港口、碼頭、水壩、電力、橋梁等工程的大口徑灌注樁施工的鉆機(jī)。

潛孔鉆機(jī)系統(tǒng)介紹

海南爆破孔潛孔鉆機(jī)潛孔鉆井機(jī)鉆進(jìn)孔深相對(duì)較淺，無(wú)液壓提升裝置，鉆具起降*用卷?yè)P(yáng)機(jī)。一般采用空壓沖擊器，以空氣為介質(zhì)沖洗巖粉。動(dòng)力系統(tǒng)一般為電機(jī)。

潛孔鉆井機(jī)的鉆具包括鉆桿、沖擊器和鉆頭。鉆桿的兩端有連接螺紋，一端與回轉(zhuǎn)供風(fēng)機(jī)構(gòu)相聯(lián)接，另一端聯(lián)接沖擊器。沖擊器的前端安裝鉆頭高壓磨。潛孔鉆井機(jī)的鉆孔過(guò)程：鉆孔時(shí)，回轉(zhuǎn)供風(fēng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)鉆具回轉(zhuǎn)并向中空鉆桿供給壓氣，沖擊鉆頭進(jìn)行鑿巖，壓氣將巖碴（粉）排出孔外，推進(jìn)機(jī)構(gòu)將回轉(zhuǎn)供風(fēng)機(jī)構(gòu)和鉆具不斷向前推進(jìn)。

一、鉆桿的作用是把沖擊器送到孔底，傳遞扭矩和軸壓力，并通過(guò)其中心孔向沖擊器輸送壓氣和水鄂破機(jī)。鉆桿的材料主要是因鉆桿受到復(fù)雜載荷作用和磨蝕作用，要求鉆桿有足夠的強(qiáng)度、剛度和沖擊性，鉆桿采用中空厚壁無(wú)縫鋼管與兩端按焊接而成。

二、沖擊器的作用：是通過(guò)活塞的運(yùn)動(dòng)把壓氣的壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)槠扑閹r石的機(jī)械能，并實(shí)現(xiàn)孔底排碴和處理夾鉆。沖擊器的沖擊功、沖擊頻率和耗氣量是表征沖擊器性能優(yōu)劣的主要參數(shù)雷蒙磨。沖擊器的沖擊功越大，鉆孔速度越高。但沖擊功的增加量有一定限度的高強(qiáng)磨粉機(jī)。因?yàn)椋环矫媸艿姐@頭硬質(zhì)合金柱強(qiáng)度的限制；另一方面，在鉆頭直徑一定的情況下，單位功耗是不同的，且差別很大。

潛孔鉆井機(jī)的鉆具的材料和作用都是不同的，所要承受的壓力也是不同的，所以人員在使用中是要合理使用和正常定期的維護(hù)。

巖心鉆機(jī)介紹：

巖心鉆機(jī)是一種具有油壓給進(jìn)的輕便鉆機(jī)。用于普查勘探、地球物理勘探、道路及建筑以及打爆孔等鉆進(jìn)工程，淺層石油、天然氣及地下水鉆探，并可用于堤壩注漿和坑道通風(fēng)、排水等工程鉆探。地表及坑道對(duì)固體礦床的金剛石、硬質(zhì)合金鉆探?？筛鶕?jù)底層的不同選用合金、鋼砂及鋼粒等鉆頭進(jìn)行鉆進(jìn)。

巖心鉆機(jī)主要特點(diǎn)：

1.具有油壓自動(dòng)給進(jìn)機(jī)構(gòu)、鉆進(jìn)效率高。

2.采用上球卡夾持機(jī)構(gòu)代替卡盤(pán)，可實(shí)行不停機(jī)倒桿。

3.手柄集中、操作方便、安全可靠。

4.結(jié)構(gòu)緊湊，鉆機(jī)、水泵及柴油機(jī)都安裝在同一個(gè)底架上，占用場(chǎng)地面積小。

5.重量輕，分解性強(qiáng)，便于搬遷，適合于平原和山區(qū)工作。

鉆機(jī)結(jié)構(gòu)：

由動(dòng)力部分、主副卷?yè)P(yáng)機(jī)、變速箱、減速箱、磨盤(pán)、液壓部分、水、鉆桿、機(jī)架、控制箱等其他輔助部件構(gòu)成。 　　

打井機(jī)采用挖掘機(jī)履帶底盤(pán)，越野性能強(qiáng)。獨(dú)立的模塊設(shè)計(jì)，可使鉆機(jī)裝在卡車上，增加其機(jī)動(dòng)性。兩檔回轉(zhuǎn)和推進(jìn)速度可滿足在土層和巖層的不同穿鑿需要。組合式的定位器，可根據(jù)不同型號(hào)的鉆桿和沖擊器進(jìn)行調(diào)整更換定位盤(pán)，保證定位定心準(zhǔn)確、可靠。卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)方便鉆桿和沖擊器的吊裝，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

鉆機(jī)分類：

按照動(dòng)力在水平面上下分：可分為磨盤(pán)式工程鉆機(jī)和潛水工程鉆機(jī)（簡(jiǎn)稱潛水鉆機(jī)）。

一、工程鉆機(jī)與水井鉆機(jī)的區(qū)別：

1、主要是架子的區(qū)別：工程鉆機(jī)為門(mén)字架（通過(guò)兩側(cè)的纜繩固定，并調(diào)整到垂直位置），在兩側(cè)門(mén)桿上有導(dǎo)向槽，以便校正、標(biāo)注鉆桿是否垂直；而水井鉆通常為三腳架（穩(wěn)定性好，便于架立）。

2、型號(hào)符號(hào)不同，水井鉆開(kāi)頭為S，如SPJ-300，工程鉆機(jī)開(kāi)頭為G，如GPS-10、15、20

2、二者的主機(jī)、鉆頭、鉆機(jī)型號(hào)等方面都相同。

二、回旋式鉆機(jī)的分類及工作原理：

鉆機(jī)一般分回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)機(jī)、沖擊式鉆機(jī)和復(fù)合式鉆機(jī)3大類。

用途介紹

螺旋鉆機(jī)是一種適用于各種快速成孔作業(yè)的施工機(jī)械，適用于電力、電信、植樹(shù)、市政園林、公路、鐵路、等成孔作業(yè)。螺旋鉆機(jī)適用于填土層、淤泥層、沙土層、凍土層以及短螺旋鉆不能鉆進(jìn)的含有軟石，碎石的地層。采用巖心鉆頭，可以鉆入巖石。

回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)：

依靠鉆具的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)破碎巖層而成孔。主要有大、小鍋錐鉆機(jī)，正、反循環(huán)轉(zhuǎn)盤(pán)式鉆機(jī)，液壓動(dòng)力頭式鉆機(jī)，潛孔振動(dòng)回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)等。簡(jiǎn)單的回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)只有鉆進(jìn)裝置，結(jié)構(gòu)完善的回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)則有鉆進(jìn)裝置和循環(huán)洗井裝置兩部分組成。轉(zhuǎn)盤(pán)式水井鉆機(jī)的鉆具包括鉆桿和鉆頭。常用鉆桿的名義直徑有60、73、89和114毫米4種。鉆頭分全面鉆進(jìn)用鉆頭和環(huán)狀鉆進(jìn)用鉆頭兩大類。

1、大、小鍋錐—老式鉆機(jī)： 利用其鍋錐形鉆具旋轉(zhuǎn)切削土層，切下的土屑落到鍋內(nèi)，提升到地面卸出。根據(jù)鉆具的大小分別稱為大鍋錐和小鍋錐，可由人力或動(dòng)力驅(qū)動(dòng)。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工效低,只能用于一般土層或砂卵石直徑不大于10厘米、含量不超過(guò)50%的地層。小鍋錐開(kāi)孔直徑0.55米，鉆井深度80～100米；大鍋錐開(kāi)孔直徑1.1米，鉆井深度30～40米。

2、正、反循環(huán)泥漿洗井轉(zhuǎn)盤(pán)式鉆機(jī) 即常說(shuō)的磨盤(pán)鉆。

⑴ 正循環(huán)泥漿洗井轉(zhuǎn)盤(pán)式鉆機(jī)由塔架、卷?yè)P(yáng)機(jī)、轉(zhuǎn)盤(pán)、鉆具、泥漿泵、水和電動(dòng)機(jī)等組成。作業(yè)時(shí)，動(dòng)力機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，由主動(dòng)鉆桿帶動(dòng)鉆頭以30～90轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)破碎巖層。泥漿由泥漿泵抽吸加壓后通過(guò)鉆桿上方的水壓入空心鉆桿，向下流入鉆頭，由水口射出，以冷卻、潤(rùn)滑鉆頭；井底巖屑通過(guò)鉆桿外的環(huán)形通道被帶出井口，在沉淀池沉淀后，泥漿流回泥漿池供循環(huán)使用。

⑵ 反循環(huán)泥漿洗井轉(zhuǎn)盤(pán)式鉆機(jī)的鉆進(jìn)方式和結(jié)構(gòu)與上述基本相同，但泥漿的循環(huán)方式相反：泥漿在沉淀池沉淀后從井口自行流入井底，攜帶巖屑的泥漿則由砂石泵經(jīng)鉆頭水口通過(guò)鉆桿內(nèi)腔向上抽吸出井，回到沉淀池。這種方式稱泵吸反循環(huán)。也可用將加壓水流從井底通過(guò)噴嘴射入鉆桿內(nèi)腔，形成攜帶巖屑的上升水流，稱射流反循環(huán)。鉆機(jī)在鉆桿內(nèi)可形成很高的上升流速，排出巖屑和卵石的能力較強(qiáng)，因而鉆進(jìn)速度較快。適用于土層、一般砂層和卵石直徑小于鉆桿內(nèi)徑的松散地層，所用鉆桿的內(nèi)徑較大,一般為150～200毫米，可達(dá)300毫米。但因受泵的抽吸或壓送能力的限制,鉆井深度一般在150米以內(nèi)，井深在50米以內(nèi)時(shí)排屑效率較高。

一般工程使用的鉆機(jī)都是正循環(huán)，孔徑大，鉆孔深。反循環(huán)鉆機(jī)速度快，要求真空泵吸力大。

鉆機(jī)工作方法

水平旋噴鉆機(jī)是水平井鉆井技術(shù)水平旋噴注漿樁在高壓力的壓力噴射水漿，以大綱形式拱襯砌隧道開(kāi)挖與防護(hù)隧道預(yù)支護(hù)施工方法和地表沉陷。實(shí)踐證明，水平旋噴注漿樁在國(guó)內(nèi)外是有效、快速的經(jīng)濟(jì)隧道支護(hù)技術(shù)具有廣闊的應(yīng)用前景。公司基于研究結(jié)果、 理論分析、 噴射注漿樁機(jī)了進(jìn)一步改進(jìn)，并使用大量的技術(shù)創(chuàng)新，根據(jù)施工需要，制造小水平旋噴注漿樁實(shí)用程序。

鉆井旋挖鉆機(jī)應(yīng)用水壓鉆孔成孔。錨固鉆機(jī)在前面的洞里，讓規(guī)劃、監(jiān)督、 地質(zhì)、 施工單位取決于地質(zhì)布局的處所孔，

鉆機(jī)主機(jī)構(gòu)成部分

主機(jī)由托鉆桿裝置、動(dòng)力頭、滑架、底座等部件組成。

1.1 托桿裝置及輔件用于卸、接鉆桿。

1.2 動(dòng)力頭 動(dòng)力頭由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)齒輪傳動(dòng)變速，帶動(dòng)前端鉆桿接頭正反轉(zhuǎn)。為減少鉆進(jìn)時(shí)孔底沖擊反力的震動(dòng)，在鉆桿接頭法蘭和輸出軸法蘭間安裝有橡膠減震墊。 動(dòng)力頭主軸后面、液壓馬達(dá)下方有連接壓縮空氣膠管的接頭，壓縮空氣經(jīng)動(dòng)力頭、鉆桿送至沖擊器工作，并將鉆孔形成的巖屑排到地面。 動(dòng)力頭箱體內(nèi)貯存有齒輪潤(rùn)滑油， 使用時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查油量是否足夠。 在箱體側(cè)面設(shè)有觀察窗 口，卸下蓋板可作檢查。

1.3 滑架 滑架是托桿裝置、動(dòng)力頭等部件，完成動(dòng)力頭加壓和提升動(dòng)作的機(jī)構(gòu)，進(jìn)給油缸位于滑架內(nèi)部，活塞桿通過(guò)推動(dòng)滾輪、上下導(dǎo)輪組拉動(dòng)鏈條，由鏈條通過(guò)拖板將作用力傳遞給動(dòng)力頭。

1.4 底座、 底座為雪撬型式，上面裝有支撐油缸，通過(guò)液壓控制閥可改變鉆空傾角。底座兩側(cè)的主梁上設(shè)有定為孔， 鉆機(jī)工作時(shí)， 底座應(yīng)通過(guò)地腳螺栓與地面固定裝置固定牢靠。

錨鉆井需要注意以下幾個(gè)方面︰

1，錨固鉆機(jī)到位情況下，打算糾正的縱向、 橫向和角偏差及擋墻與垂直的位置。

壁厚的 2，要求直，那么容易解決的拉桿和注漿。

3，為了使錨固發(fā)揚(yáng)zui大的作用，墻不能打破下來(lái)、 結(jié)構(gòu)松散、 或?qū)⒂绊懡Y(jié)算和土層錨桿的承載能力。

4，錨固轉(zhuǎn)世不能使用膨潤(rùn)土泥漿鉆進(jìn)時(shí)，以免在孔壁泥漿，低承載能力構(gòu)成。

5，用錨桿鉆允許偏差︰ 程度的偏置 50 毫米，豎向撓度 20 毫米，角偏差 0.5 度。施工特點(diǎn)：

●可選配的跟管鉆進(jìn)鉆具（鉆桿、套管、偏心鉆頭等），在不穩(wěn)定地層用套管護(hù)壁開(kāi)孔，常規(guī)球齒鉆頭鉆孔。鉆進(jìn)效率高，成孔質(zhì)量好。鉆機(jī)主要適用于深基坑錨固支護(hù)，還可通過(guò)旋噴模塊的更換，使鉆機(jī)可以進(jìn)行旋噴施工。除此之外本機(jī)在地?zé)峥?、降水井、微型鋼管樁和微型灌注樁的施工方面也有?qiáng)力表現(xiàn)。

●鉆機(jī)除了履帶底盤(pán)、夾持卸扣器和轉(zhuǎn)盤(pán)外，我們還為用戶提供了旋噴模塊等選配件，用戶在訂購(gòu)鉆機(jī)時(shí)進(jìn)行選配疊加，使我們的鉆機(jī)更加適合您的工程。

1、 錨固鉆機(jī)應(yīng)滿足以下要求︰ 蒸汽、 空氣可能不包含雜質(zhì)和它易于氣化和氣化;具有良好的潤(rùn)滑性，膜強(qiáng)度高;高的化學(xué)穩(wěn)定性、 合適的粘度和良好的粘溫性能。

2，錨固鉆機(jī)污染的危害和防止液壓系統(tǒng)的污染是液壓故障的主要原因。進(jìn)入系統(tǒng)的污染物可能加速磨損的液壓件、后損失，燒傷研究所和甚至摧毀或?qū)е麻y門(mén)故障或引起的噪聲。污染物可以堵塞了液壓元件的油門(mén)或節(jié)流縫隙，改變液壓系統(tǒng)的性能和導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)障礙或甚至*失敗，故障造成事故的原因。塵埃粒子會(huì)加速損壞密封在液壓缸，氣缸內(nèi)表面被拉扯，泄漏增加推力不穩(wěn)定或不足的行動(dòng)，爬行，慢下來(lái)，導(dǎo)致異常噪聲和振動(dòng)。它有必要加強(qiáng)管理，防止石油污染，確保液壓系統(tǒng)的安全可靠運(yùn)行。

操作故障以及解決方法

空氣進(jìn)入錨固鉆機(jī) 3、 危害和預(yù)防在液壓系統(tǒng)中使用的流體的可壓縮性是非常小的但低壓縮性的空氣是大，約為 l 倍油甚至含有極少量的空氣系統(tǒng)中，其影響也是很大，是導(dǎo)致系統(tǒng)故障。（1） 危險(xiǎn)的空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)。（2） 采取措施，防止空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)。根據(jù)不同的原因的空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)。

1.錨固鉆機(jī)鉆孔時(shí)過(guò)份搖擺：

原因：鉆桿變形不直；釬套磨損；氣腿磨損。

解決方法：配用合格的鉆桿；檢查釬套是否磨損，已磨損的更換主軸。

2.無(wú)法將錨桿推頂并安裝到位：

原因：人工推力不夠；鉆機(jī)偏離錨桿孔；使用了不合理的樹(shù)脂藥卷或不直的錨桿。

解決方法：加大人工推力；將錨固鉆機(jī)對(duì)準(zhǔn)錨桿孔；檢查藥卷是否符合要求，是否使用合格的錨桿。

3.氣腿推力小或不能穩(wěn)定在設(shè)定點(diǎn)：

原因：氣路不暢；放氣閥泄露；氣腿密封圈損壞。

解決方法：檢查氣腿的進(jìn)氣氣路，錨固鉆機(jī)確保氣路順暢；檢查放氣閥的密封件是否損壞，如有損壞立即更換；檢查氣腿的密封件是否有磨損，并更換磨損件。

4.鉆孔時(shí)，手把上感到反扭矩較大：

原因：氣壓高，水壓低；鉆頭損壞；操作時(shí)突然加大推力。

解決方法：檢查氣壓、水壓值是否正常；錨固鉆機(jī)檢查并更換損壞的鉆頭；改進(jìn)操作方法，平穩(wěn)作業(yè)。

5.馬達(dá)轉(zhuǎn)速太慢：

原因：氣壓低；進(jìn)氣管路有異物阻塞或漏氣嚴(yán)重；

解決方法：檢查氣壓，值為0.4~0.63Mpa;有異物堵塞應(yīng)吹凈進(jìn)氣管，清理過(guò)濾器和濾網(wǎng)或更換進(jìn)氣管。

6.錨固鉆機(jī)鉆孔速度降低：

原因：氣壓低；使用了不合適的鉆頭；鉆頭磨損過(guò)大；巖質(zhì)堅(jiān)硬；水壓低；軸承，齒輪磨損嚴(yán)重。

解決方法：檢查氣壓，應(yīng)達(dá)到合理值；錨固鉆機(jī)使用配套合適的鉆頭；降低轉(zhuǎn)速，加大氣腿推力；檢查水壓，壓力值應(yīng)為0.6~1.2Mpa;

優(yōu)點(diǎn)

鉆機(jī)是一種輕型、高效、多功能的鉆鑿孔設(shè)備，它主要適用于鉆鑿水井、農(nóng)業(yè)灌溉井、地?zé)峥照{(diào)孔及其他用途的井孔，尤其適用于山區(qū)和巖石地層的取水工程。效率比傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)高十幾倍，為用戶創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益極為可觀。特別是解決了堅(jiān)硬巖石層、礫石、卵石層的回轉(zhuǎn)鉆機(jī)的施工難題，能夠在各種地質(zhì)結(jié)構(gòu)下高效工作。

1、該鉆機(jī)可在不同地層上進(jìn)行穿鑿工作，鉆孔直徑可達(dá)350mm，終孔直徑為115mm時(shí),zui大深度可達(dá)400米。

2、該鉆機(jī)采用新型液壓技術(shù)，配套兩只大扭矩液壓馬達(dá)回轉(zhuǎn)，扭矩可達(dá)8000N ·m，主軸輸出轉(zhuǎn)速在52-135rpm之間實(shí)現(xiàn)六級(jí)切換。

3、兩只大缸徑高壓推進(jìn)油缸，為鉆機(jī)提供高達(dá)15噸的提升力（提升速度24米/分鐘），保證鉆機(jī)在深孔工作時(shí)有可靠的推進(jìn)和提升力。

4、名廠六缸渦輪增壓中冷發(fā)動(dòng)機(jī)既省油，又能夠?yàn)橐簤合到y(tǒng)提供充沛動(dòng)力，保證液壓各執(zhí)行原件快速有效工作。

5、新穎的嵌入式滑道機(jī)構(gòu)，使動(dòng)力頭導(dǎo)向更精確、可靠，又大幅度增大滑架行程（zui長(zhǎng)可裝4米鉆桿），*地方便用戶接卸鉆桿和套管。

6、四條獨(dú)立操作的大缸徑液壓千斤頂油缸，主機(jī)通過(guò)液壓驅(qū)動(dòng)能夠自動(dòng)升降；用戶可根據(jù)自身需要選裝高支腿，舉升高度可達(dá)1.5米，簡(jiǎn)單的完成裝、卸車，*解決了用戶設(shè)備轉(zhuǎn)場(chǎng)時(shí)的煩惱。

7、四條支腿缸可單獨(dú)控制，方便鉆孔時(shí)井孔與地面垂直角度的調(diào)整，同時(shí)保證鉆機(jī)在工作時(shí)整機(jī)的穩(wěn)定性。

8、兩級(jí)空濾進(jìn)氣設(shè)計(jì)，在惡劣施工條件下保證柴油機(jī)、空壓機(jī)的正常使用壽命。

9、動(dòng)力頭主軸實(shí)現(xiàn)六檔回轉(zhuǎn)和無(wú)級(jí)可調(diào)式推進(jìn)速度可以滿足土層和巖石層等各種不同的復(fù)雜地層的鉆進(jìn)需求，使鉆機(jī)具有極為廣泛的適用性。

鉆機(jī)主要特點(diǎn)

(1)鉆機(jī)的電控系統(tǒng)是建立在總線通訊技術(shù)基礎(chǔ)上的數(shù)字控制系統(tǒng)，對(duì)變頻系統(tǒng)及各個(gè)功能部件進(jìn)行自動(dòng)控制，用程序來(lái)確保整個(gè)系統(tǒng)的高效、安全運(yùn)行。該鉆機(jī)設(shè)計(jì)有較為完善的鉆井參數(shù)和電氣參數(shù)調(diào)控、顯示、采集、儲(chǔ)存和傳輸設(shè)置系統(tǒng)，為鉆井工程實(shí)現(xiàn)信息化、智能化創(chuàng)造了必要條件。

(2) 鉆機(jī)電傳動(dòng)系統(tǒng)：為滿足強(qiáng)化鉆井工藝的要求，鉆機(jī)配 3 臺(tái) 1020kW 數(shù)控電噴主柴油發(fā)電機(jī)組加 1 臺(tái) 292kW 輔助發(fā)電機(jī)組，為鉆機(jī)提供動(dòng)力。 2 臺(tái) 1600hp 泥漿泵分別由單臺(tái)基頻功率 1200kW 交流變頻電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)；絞車由 2 臺(tái) 600kW 交流變頻電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，絞車配有 45kW 輔助驅(qū)動(dòng)電機(jī)，具備自動(dòng)送鉆和應(yīng)急操作功能；轉(zhuǎn)盤(pán)由 1 臺(tái) 600kW 交流變頻電動(dòng)機(jī)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)。主電機(jī)系統(tǒng)選定 690V 歐洲制式，可較大幅度地降低制造成本，簡(jiǎn)化傳動(dòng)。絞車、轉(zhuǎn)盤(pán)及泥漿泵驅(qū)動(dòng)采用直接轉(zhuǎn)矩控制的交流變頻技術(shù)，鉆機(jī)主要功能實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制。絞車實(shí)現(xiàn)能耗制動(dòng)和數(shù)控恒鉆壓自動(dòng)送鉆。

(3) 轉(zhuǎn)盤(pán)由 1 臺(tái) 600kW 變頻電機(jī)通過(guò)萬(wàn)向軸直接驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速可在 0 ～ 300r/min 之間無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。電機(jī)動(dòng)力特性柔和，有較大的調(diào)速范圍和較強(qiáng)的超扭矩能力，轉(zhuǎn)盤(pán)正常工作zui大扭矩達(dá) 32.36kN.m 。轉(zhuǎn)盤(pán)控制系統(tǒng)具備完善的監(jiān)控和過(guò)扭保護(hù)功能，保護(hù)扭矩值可在 0 ～ 100 ％范圍內(nèi)任意設(shè)置。因此，在鉆井過(guò)程中，可隨時(shí)準(zhǔn)確判斷井下鉆頭的運(yùn)行狀況，避免掉牙輪等事故的發(fā)生，zui大限度地保證鉆井工程的順利進(jìn)行。轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)慣性剎車，并與電氣傳動(dòng)連鎖控制，確保斷電時(shí)自動(dòng)剎車，避免操作過(guò)程中意外事故的發(fā)生。

(4)絞車為單軸齒輪傳動(dòng)，無(wú)級(jí)調(diào)速，具有重量輕、體積小、維護(hù)工作量小等特點(diǎn)。絞車速度及功能控制采用能耗制動(dòng)及交流變頻控制，正常情況下液壓盤(pán)剎僅起駐車、定位和緊急停車作用，但同時(shí)具有手動(dòng)控制下放鉆具功能。絞車所有運(yùn)行參數(shù)，包括起下鉆速度、大鉤位置、各種安全設(shè)置、數(shù)控變頻自動(dòng)送鉆、能耗制動(dòng)等功能，均通過(guò)計(jì)算機(jī)和電控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了全數(shù)字控制。

(5) 鉆機(jī)井架為 K 型結(jié)構(gòu)，底座為彈弓式 ( 雙升式 ) 結(jié)構(gòu)，利用絞車動(dòng)力起升；鉆臺(tái)主要設(shè)備及司鉆控制室等均可低位安裝。 并配有可靠、防爆的液壓井口吊裝裝置。鉆臺(tái)面預(yù)留安裝全套液壓機(jī)具的位置。

(6) 電氣傳動(dòng)系統(tǒng)特點(diǎn)

① 直接轉(zhuǎn)矩控制

采用直接轉(zhuǎn)矩控制，具備優(yōu)異的轉(zhuǎn)矩響應(yīng)特性，優(yōu)良的低速性能。直接轉(zhuǎn)矩控制用空間矢量分析方法，直接在定子坐標(biāo)系下計(jì)算和控制交流電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)矩，對(duì)逆變器的開(kāi)關(guān)狀態(tài)進(jìn)行控制，以獲得轉(zhuǎn)矩的高動(dòng)態(tài)性能。

②變頻系統(tǒng)采用共用直流母線

采用兩套*獨(dú)立的整流單元向直流母線供電，可互為備用。采用這種模式構(gòu)成變頻調(diào)速系統(tǒng)，比單傳動(dòng)模塊的外型尺寸大幅度降低。

③能耗制動(dòng)）利用鉆具下放使絞車電機(jī)工作在發(fā)電狀態(tài)，形成制動(dòng)力矩。用能耗制動(dòng)替代傳統(tǒng)的電磁渦流剎車，改變了傳統(tǒng)的輔助剎車概念，使剎車系統(tǒng)和變頻技術(shù)有機(jī)的融合在一起。

④數(shù)控變頻自動(dòng)送鉆

利用變頻技術(shù)和全數(shù)字控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)自動(dòng)送鉆。送鉆時(shí)由數(shù)字化變頻拖動(dòng)系統(tǒng)設(shè)定恒力矩反拖滾筒，自動(dòng)調(diào)速和保護(hù)，達(dá)到恒壓穩(wěn)速送鉆目的，送鉆鉆壓誤差小于± 500kg 。自動(dòng)送鉆系統(tǒng)與撈砂絞車共用一套變頻系統(tǒng)。

⑤全數(shù)字化操作控制系統(tǒng)

一體化司鉆控制室融電 ( 數(shù) ) 、氣、液控制和視訊功能為一體，能實(shí)現(xiàn)鉆井參數(shù)和電氣參數(shù)的調(diào)控、顯示、儲(chǔ)存、打印、監(jiān)控和遠(yuǎn)程管理，為司鉆提供安全、集中、方便、舒適的工作環(huán)境。

⑥零轉(zhuǎn)速輸出zui大轉(zhuǎn)矩

利用變頻技術(shù)的特性，使絞車系統(tǒng)在零轉(zhuǎn)速時(shí)實(shí)現(xiàn)zui大轉(zhuǎn)矩輸出，保證鉆機(jī)提升系統(tǒng)的懸持功能，*改變了傳統(tǒng)的司鉆操作方式。

(7) 鉆機(jī)設(shè)計(jì)滿足 350 ～ 500t 頂驅(qū)的安裝要求，電傳動(dòng)及電控系統(tǒng)與頂驅(qū)兼容。

電氣傳動(dòng)系統(tǒng)備有 600V 頂驅(qū)的電源接口，頂驅(qū)的司鉆控制臺(tái)安裝在司控房?jī)?nèi)，便于操作。

(8) 鉆機(jī)配套步進(jìn)式液壓平移裝置，可根據(jù)不同平移要求進(jìn)行縱向或橫向平移以及轉(zhuǎn)向平移，以滿足叢式井作業(yè)的要求。

操作規(guī)程

1. 使用前，應(yīng)檢查風(fēng)動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性，清除鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物，并應(yīng)檢查路面的通過(guò)能力。

2. 作業(yè)前，應(yīng)檢查鉆具、推進(jìn)機(jī)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)、風(fēng)管及防塵裝置等，確認(rèn)完好，方可使用

3. 作業(yè)前，應(yīng)先開(kāi)動(dòng)吸塵機(jī)，隨時(shí)觀察沖擊器的聲響及機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，并排除故障。

4. 開(kāi)鉆時(shí)，應(yīng)給充足的水量，減少粉塵飛揚(yáng)。作業(yè)中，應(yīng)隨時(shí)觀察排粉情況，尤其是鉆向下孔時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)吹洗，必要時(shí)應(yīng)提鉆強(qiáng)吹。

5. 鉆進(jìn)中，不得反轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)或回轉(zhuǎn)減速器，應(yīng)避免鉆機(jī)脫扣。

6. 加接鉆桿前，應(yīng)將鉆桿中心孔吹洗干凈，避免污物進(jìn)入沖擊器。對(duì)不符合規(guī)格或磨損嚴(yán)重的鉆桿不得使用，已斷在鉆孔內(nèi)的鉆桿，應(yīng)采用工具取出。

7. 鉆機(jī)短時(shí)間停機(jī)工作時(shí)，應(yīng)供應(yīng)少量壓縮空氣，防止巖粉侵入沖擊器;若較長(zhǎng)時(shí)間停鉆，應(yīng)將沖擊器提離孔底1-2m并加以固定。

8. 鉆頭磨鈍應(yīng)立即更換，換上的鉆頭直徑不得大于原鉆頭的直徑。

9. 鉆孔時(shí)，如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進(jìn)而不停跳動(dòng)，應(yīng)將沖擊器拔出孔外檢查;當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金片時(shí)，對(duì)小塊碎片應(yīng)采用壓縮空氣強(qiáng)行吹出，對(duì)大塊碎片可采用小于孔徑的桿件，利用黃泥或?yàn)r青將合金片從孔中粘出。

10. 發(fā)生卡鉆時(shí)，應(yīng)立即減小推力，加強(qiáng)回轉(zhuǎn)和沖洗，使之逐步趨于正常。如嚴(yán)重卡鉆，必須立即停機(jī)，用工具外加扭力和拉力，使鉆具回轉(zhuǎn)松動(dòng)，然后邊送風(fēng)邊提鉆，直至恢復(fù)正常。

11. 在正常作業(yè)中，當(dāng)風(fēng)路氣壓低于0.35Mpa時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查。

12. 應(yīng)經(jīng)常調(diào)整推進(jìn)機(jī)構(gòu)鋼絲繩的松緊程度，以及提高滑輪組上、下行程開(kāi)關(guān)工作的可靠程度;不能正確動(dòng)作時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

13. 作業(yè)中，應(yīng)隨時(shí)檢查運(yùn)動(dòng)件的潤(rùn)滑情況，不得缺油。

14. 鉆機(jī)移位時(shí)，應(yīng)調(diào)整好滑架和鉆臂，保持機(jī)體平衡。

15. 作業(yè)完畢后，應(yīng)將鉆機(jī)停放在安全地帶，進(jìn)行清洗、潤(rùn)滑