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工作原理

銅陵專業(yè)潛孔鉆機報價，被破碎的巖屑在導孔鉆進時被正循環(huán)的洗井液沖洗，巖屑沿著鉆桿與孔壁間的環(huán)形空間由洗井液提升到鉆孔外。在擴孔時將導孔鉆頭卸下，安裝反擴滾刀，巖屑靠自重直接落到下水平巷道內(nèi)，采用裝載機和運輸設(shè)備及時清理運出。該機器施工工藝簡單，鉆井速度快，適應(yīng)性強，能滿足不同巖層施工需求

其特點為：

銅陵專業(yè)潛孔鉆機報價，一方面對攪拌罐內(nèi)的混合液不斷攪拌，另一方面在系統(tǒng)循環(huán)的同時通過罐頂部噴管系統(tǒng)內(nèi)的文丘里噴嘴而形成的負壓，經(jīng)進料塑料軟管將膨潤土自動吸入攪拌罐內(nèi)，可迅速完成攪拌罐內(nèi)泥漿的配比要求;下部噴管系統(tǒng)，該系統(tǒng)由罐內(nèi)文丘里噴嘴、加強筋、罐內(nèi)噴嘴、內(nèi) 鎖緊螺母、軟墊圈、外鎖緊螺母、彎頭、水管、外墊圈組成，其特點為：罐內(nèi)文丘里噴嘴焊在加強筋上，由大小頭、直圓管、管徑擴大管組成，罐內(nèi)噴嘴一端焊在加強筋上，另一端固定在內(nèi)鎖緊螺母 上，其頭端為大小頭，內(nèi)鎖緊螺母、軟墊圈、外鎖緊螺母、外墊圈固定在攪拌罐上，水管固定在彎頭上，彎頭固定在外鎖緊螺母上。  

水平定向鉆機配套的新型泥漿攪拌裝置的結(jié)構(gòu)的工作原理   

，先將水通過加水口10注入罐內(nèi)，汽油機泵將水從底部膠管1吸入并打入進水膠管3，經(jīng)Y型過濾器5過濾，分為兩路：一路經(jīng)罐頂部噴管系統(tǒng)9   

從罐體11頂部噴下;另一路經(jīng)四通閥14和膠管15從底部噴管系統(tǒng)2噴出，以此可大大地增加攪拌效 率;同時罐頂部噴管系統(tǒng)9利用系統(tǒng)內(nèi)的文丘里噴嘴產(chǎn)生的負壓將膨潤土從塑料管7內(nèi)吸入并與水液 混合攪拌，混合液在罐體11內(nèi)得到不斷循環(huán)攪拌，從而達到配制泥漿液的目的。另外，水與膨潤土的 配比可通過膨潤土的吸入量來控制。一般十分鐘左右即可完成1700L液體的配制。  

水平定向鉆機結(jié)構(gòu)： 

水平定向鉆機結(jié)構(gòu)——底盤的結(jié)構(gòu)  水平定向鉆機的底盤是指機體與行走機構(gòu)相連接的部件，它把機體的重量傳給行走機構(gòu)，并緩和地面?zhèn)鹘o機體的沖擊，保證水平定向鉆機行駛的平順性和工作的穩(wěn)定性，底盤是水平定向鉆機的骨 架，用來安裝所有的總成和部件，使整機成為一個整體。水平定向鉆機底盤目前的結(jié)構(gòu)一般為液壓驅(qū)動，剛性連接式車架，底盤主要包括車架及行走裝置，車架為框架焊接結(jié)構(gòu)，上面有發(fā)動機、油水散 熱器、燃油及液壓油箱、操縱裝置等的安裝支架;底盤的行走裝置主要包括驅(qū)動輪、導向輪、支重輪、 托鏈輪、履帶總成、履帶漲緊裝置及行走減速機、縱梁等組成、行走裝置中左、右縱梁分別整體焊接后，與中間整體框架式車架用高強度螺栓連接成為一個整體車架。底盤的車架后端可兩個蛙式支腿或 兩個垂直的支腿，可有效降低支腿部分重量及簡化結(jié)構(gòu)，水平定向鉆機工作時支腿支起，增強整車的穩(wěn)定性。底盤的行走減速機目前一般用進口的內(nèi)藏式行星減速機(包括馬達)或兩點式變量馬達減速機，可進口帝人或其它廠家的產(chǎn)品，行走時能夠?qū)崿F(xiàn)行走快慢雙速，輸出扭矩大、結(jié)構(gòu)緊湊。底盤的行走 裝置主要包括履帶張緊裝置、 橡膠履帶總成、驅(qū)動輪、導向輪、支重輪及行走減速機等組成。底盤的橡膠履帶有兩種結(jié)構(gòu)方式可選擇，

一可采用BRIGESTONE公司的整體式橡膠履帶;

二可采用 BERCO公司的組合式橡膠履帶的結(jié)構(gòu)，二者相比前者結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)距較小，車架高度較低，但后者強度高，可承受更大的載重量，損壞后可以更換，驅(qū)動輪、導向輪、支重輪、履帶張緊裝置都可直接 配套。底盤的履帶張緊裝置由張緊油缸、張緊彈簧、導向輪、油杯等組成。 

水平定向鉆機結(jié)構(gòu)——發(fā)動機系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)   

水平定向鉆機的發(fā)動機系統(tǒng)一般包括發(fā)動機、散熱器，空濾器，消音器，燃油箱等。一般水平定 向鉆機設(shè)計時發(fā)動機選用國外的增壓水冷發(fā)動機或選用美國康明斯公司的增壓中冷發(fā)動機，為了適應(yīng)不同用戶的需求，也可選裝國內(nèi)的二汽東風的康明斯發(fā)動機及玉柴等廠的發(fā)動機。其水 散熱器、空濾器等附件選用國產(chǎn)配套件，燃油箱自制。   2.3水平定向鉆機結(jié)構(gòu)——動力頭的結(jié)構(gòu)   

水平定向鉆的動力頭的結(jié)構(gòu)一般由一個高速馬達驅(qū)動減速機，由減速機驅(qū)動動力頭，由減速箱輸 出軸驅(qū)動鉆桿轉(zhuǎn)動，輸出軸中空。動力頭有以下功能：驅(qū)動鉆桿鉆頭回轉(zhuǎn);承受鉆進、回拖過程中產(chǎn) 生的反力;泥漿進入鉆桿的通道。目前國內(nèi)水平定向鉆的動力頭結(jié)構(gòu)基本一樣，不同點在于：減速機的選型不一樣：同噸位的水平定向鉆選不到*相同的減速機，所以各廠家的該減速比和性能參數(shù)有 所變動。動力頭的減速比不一樣：由于減速機傳動比的改變，所以動力頭的減速比也有變動。目前，動力頭的傳動方式主要有鏈傳動和齒輪傳動;如CASE鉆機的動力頭的傳動方式為鏈傳動：鏈傳動的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，缺點是傳動平衡性差、壽命短、輸出扭矩小。

鉆機的動力頭的傳動方式為齒輪傳動;齒輪傳動的優(yōu)點是傳動平衡、使用壽命長、輸出扭矩大;缺點是制造要求精度高。另外動力頭推拉裝置是動力頭回 拉或進給運動的執(zhí)行機構(gòu)，一般由一對低速大扭矩馬達驅(qū)動一對減速機，由減速機驅(qū)動鏈輪鏈條機構(gòu)，由鏈輪鏈條機構(gòu)向動力頭提供進給力或回拉力。動力頭推拉裝置目前各廠家不同，如該機構(gòu)的優(yōu)點是工作速度快，工作平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)緊湊，成本適中。缺點是 鏈輪鏈條受力較大;的鏈輪鏈條倍力機構(gòu);

該機構(gòu)的優(yōu)點是鏈條受力是推拉的一半，工作 平穩(wěn);缺點是工作速度慢，結(jié)構(gòu)尺寸大，成本高;國內(nèi)廊坊雙油缸機構(gòu)。該機構(gòu)的優(yōu)點是回拖力大于 鉆進力，成本較低;缺點是結(jié)構(gòu)尺寸太大，工作的平穩(wěn)性差，使用壽命低，不能用于自動化要求高和自行走的機型上等2.4水平定向鉆機結(jié)構(gòu)——鉆桿裝卸的結(jié)構(gòu)   

目前水平定向鉆機鉆桿裝卸機構(gòu)：

該機構(gòu)一般由鉆桿、鉆桿箱、鉆桿起落、能伸出縮回的梭臂、 鉆桿列數(shù)自動選擇裝置等組成。國內(nèi)外各廠家的結(jié)構(gòu)不盡相同，主要在鉆桿的存取、輸送上有差別，有的采用人工存取鉆桿，人工裝卸鉆桿方式作業(yè)不僅效率低而且增加了操作人員的勞動強度;有的采 用四連桿機構(gòu)存取鉆桿，但它們普遍利用彈簧的回縮力作為夾緊力，經(jīng)常出現(xiàn)鉆桿脫落等事故，工作不可靠，不但影響作業(yè)效率，而且可能引起已鉆孔的坍塌、埋鉆等重大事故;有的采用旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)輸送 鉆桿，該機構(gòu)可較方便地裝卸鉆桿，減輕操作者的勞動強度，提高工作效率。該機構(gòu)采用柔性進給裝置，協(xié)調(diào)性較高。需對鉆桿的升降、梭臂的伸縮、動力頭的位置、裝卸完成的檢測等功能進行邏輯控制，實現(xiàn)多動作間的自動切換，控制系統(tǒng)采用* 的PLC控制;總之，上述的動作過程及邏輯控制基本相似，以DITCH WITCH公司的zui為*，溝神的液壓抓手、梭臂液壓止動、絲扣油自動涂抹、列數(shù)自動選擇裝置等功能，已被作為鉆桿存取的速度、可靠性、效率方面的行業(yè)標準。 

水平定向鉆機結(jié)構(gòu)——虎鉗的結(jié)構(gòu)   

水平定向鉆的虎鉗位于鉆機的前部，由前、后虎鉗組成。前、后虎鉗都可由液壓油缸徑向推動卡瓦來夾持鉆桿，且后虎鉗可在液壓油缸的作用下與前虎鉗產(chǎn)生相對旋轉(zhuǎn)，前后配合以便鉆桿拆卸。國 內(nèi)除溝神公司外各廠家的結(jié)構(gòu)相似，溝神公司的整個虎鉗是裝在浮動支撐座上，以保護虎鉗在鉆桿裝卸時免受沖擊。

鉆機應(yīng)用

反井鉆機以前廣泛應(yīng)用于煤礦通風工程，經(jīng)過技術(shù)改進以后主要應(yīng)用于水電工程豎井、斜井、調(diào)壓井、通風井以及排水井，鐵路施工通風井以及礦山溜渣井、逃生井等行業(yè)。

鉆機工作條件

 (1)、鉆機在巷道內(nèi)工作面高度不得低于5米，寬度不得低于4米，設(shè)備進場公路能滿足設(shè)備吊裝作業(yè)。

(2)、施工現(xiàn)場用電設(shè)備為380伏，總功率不得低于250KW，現(xiàn)場施工用水量不得低于10立方/小時，連續(xù)供應(yīng)，施工水池蓄水能力不得低于12立方，水池高度必須低于反井鉆機施工基礎(chǔ)，便于導孔時洗液回流池中，循環(huán)利用，水池底部砂漿抹面，防止水流失。

(3)、施工基礎(chǔ)長、寬不得低于3米，基礎(chǔ)厚度不得低于1米，施工前必須開挖到硬基巖面才可以進行基礎(chǔ)澆筑，否則極容易造成塌孔。

使用范圍

1.用于普查勘探、地球物理勘探、道路及建筑勘探以及打_孔等鉆進工程;

2.各種混凝土結(jié)構(gòu)檢查孔；

3.江河堤壩、路基灌漿孔鉆孔和直接灌漿；

4.民用水井及地溫*空調(diào)鉆孔。

主要特點

1.采用53x59六方主動鉆桿，剛性強，傳遞扭矩大。

2.本機采用國家技術(shù)的錐度離合器，具有傳遞扭矩大，操作方便，免維護的突出特點。

3.卷揚機行星齒輪加大模數(shù)并加裝支撐架，大大提高卷揚機提升及制動能力。

4.立軸箱四組軸承定位，確保回轉(zhuǎn)器有足夠剛性應(yīng)對碎石層，卵石層等復(fù)雜地質(zhì)條件。

5.全國同類機型配備流量達160L/min的一體式泥漿泵，具有節(jié)省成本，結(jié)構(gòu)緊湊，移動輕便的特點。

鉆機參數(shù)：

型號： XY-200

鉆孔深度： 200 m

開孔直徑： 300 mm

終孔直徑： 75 mm

鉆桿直徑： 50

立軸轉(zhuǎn)速： 64、128、287、557 r/min

立軸行程： 450 mm

提升能力： 20 KN

鋼絲繩直徑： 13 mm

泥漿泵排量： 160 L/min

動力： 22馬力柴油機、15KW電機

重量： 1200 Kg

外形尺寸: 2750x950x1600

操作規(guī)程：

(一)鉆機的安裝和準備

1、準備好鑿巖洞室，其洞室規(guī)格可 根據(jù)鑿孔的 方法確定，一般開鑿水平孔時其洞室高度2.6-2.8米，鑿上向孔，下向孔或傾斜孔時其洞室寬度為2.5米，高度為2.8-3米。

2、將氣水管路、照明線路等引至工作面附近待用。

3、按孔為設(shè)計的要求，將支柱架設(shè)牢固。支柱的上下兩端要墊上木板，在將橫軸和卡環(huán)按照一定的高度和方向裝在支柱上，利用手搖絞車將機器提起，按所需的角度固定在支柱上，然后調(diào)整鉆機的孔向。

(二)作業(yè)前的檢查

1、開始工作時，應(yīng)仔細檢查氣水管路是否連接牢固，有沒有漏氣漏水的現(xiàn)象。

2、檢查注油器內(nèi)是否已經(jīng)裝滿機油。

3、檢查各部分的 螺釘、螺帽、接頭等處是否已經(jīng)擰緊，立柱是否確實頂?shù)煤芾喂?

(三)鑿孔作業(yè)程序

開孔時，先起動電動機，待轉(zhuǎn)運正常后扳動操縱器的推進手把。使其得到適當?shù)耐七M力，然后再扳動控制沖擊器的手把到工作位置。鑿巖工作以后，可以打開水閥，使氣水混合物保持在有適當?shù)谋壤?。進行正常的鑿巖工作。當推進工作使缷桿器移動到與托釬器相碰時，為鉆完一根鉆桿。要停止電動機運轉(zhuǎn)和停止給沖擊器送氣、送水、把叉子插到托釬器的鉆桿槽中，使電機反轉(zhuǎn)滑板后退，使接頭與鉆桿脫開，再接第二根鉆桿，按此下你循環(huán)連續(xù)工作