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      四川璟融新能源開發(fā)有限公司

      廊坊變頻空壓機原理介紹

      時間:2016-10-12閱讀:379
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      工作原理介紹如下

      生產(chǎn)的無油空壓機屬于微型往復(fù)式活塞式壓縮機,其工作原理是:電機單軸驅(qū)動壓縮機曲軸旋轉(zhuǎn)時,通過連桿的傳動,具有自潤滑而不添加任何潤滑劑的活塞便做往復(fù)運動,由氣缸內(nèi)壁、氣缸蓋和活塞頂面所構(gòu)成的工作容積則會發(fā)生周期性變化?;钊綁嚎s機的活塞從氣缸蓋處開始運動時,氣缸內(nèi)的工作容積逐漸增大,這時,氣體即沿著進氣管,推開進氣閥而進入氣缸,直到工作容積變到zui大時為止,進氣閥關(guān)閉;活塞式壓縮機的活塞反向運動時,氣缸內(nèi)工作容積縮小,氣體壓力升高,當氣缸內(nèi)壓力達到并略高于排氣壓力時,排氣閥打開,氣體排出氣缸,直到活塞運動到極限位置為止,排氣閥關(guān)閉。當活塞式壓縮機的活塞再次反向運動時,上述過程重復(fù)出現(xiàn)。即:活塞式壓縮機的曲軸旋轉(zhuǎn)一周,活塞往復(fù)一次,氣缸內(nèi)相繼實現(xiàn)進氣、壓縮、排氣的過程,即完成一個工作循環(huán)。單軸雙缸的結(jié)構(gòu)設(shè)計使壓縮機氣體流量在額定轉(zhuǎn)速一定時為單缸的兩倍,而且在振動噪音控制上得到了很好的控制。  

      活塞式空壓機一般以排氣壓力、排氣量(容積流量)、結(jié)構(gòu)型式和結(jié)構(gòu)特點進行分類。

      1.按排氣壓力高低分為:  

      低壓空壓機 排氣壓力≤1.0MPa

      中壓空壓機 1.0MPa<排氣壓力≤10MPa

      高壓空壓機 10MPa<排氣壓力≤100MPa

      2.接排氣量大小分為:  

      小型空壓機 1m3min<排氣量≤10m3min

      中型空壓機 10m3min<排氣量≤100m3min

      大型空壓機 排氣量>100m3min

      空壓機的排氣量指吸入狀態(tài)自由氣體流量。

      一般規(guī)定:軸功率<15KW、排氣壓力≤1.4MPa為微型空壓機。

      3、按氣缸中心線與地面相對位置分為:  

      立式空壓機——氣缸中心線與地面垂直布置。

      角度式空壓機——氣缸中心線與地面成一定角度(V型、W型、L型等)。

      臥式空壓機——氣缸中心線與地面平行,氣缸布置在曲軸一側(cè)。

      對動平衡式空壓機——氣缸中心線與地面平行,氣缸對稱布置在曲軸兩側(cè)。

      4、按結(jié)構(gòu)特點分為:  

      單作用——氣體僅在活塞一側(cè)被壓縮。

      雙作用——氣體在活塞兩側(cè)被壓縮。

      水冷式——指氣缸帶有冷卻水夾套,通水冷卻。

      風冷式——氣缸外表面鑄有散熱片,空氣冷卻。

      固定式——空壓機組固定在地基上。

      移動式——空壓機組置于移動裝置上便于搬移。

      有油潤滑——指氣缸內(nèi)注油潤滑,運動機構(gòu)潤滑油循環(huán)潤滑。

      無油潤滑——指氣缸內(nèi)不注油潤滑,活塞和氣缸為干運轉(zhuǎn),但傳動機構(gòu)由潤滑油循環(huán)潤滑。

      全無油潤滑——氣缸內(nèi)傳動機構(gòu)均無油潤滑。

      此外還分為有十字頭(中小型無油空壓機)、無十字頭(V、W型低壓微型空壓機);單級壓縮、兩級或多級壓縮。

      優(yōu)點

      1、提高運行效率??蓪崿F(xiàn)從低速到高速(電機轉(zhuǎn)速從1200--7600 r/min),從低壓力到高壓力(6.2-10 bar)的全工況節(jié)能。

      2、能效優(yōu)勝。能滿足客戶多種壓力需求,可以從1立方到7立方的用氣范圍內(nèi)自由選擇。以37kW機組為例:在不同壓力和排量狀況下,實測比功率基本達到1級能效標準,機組能維持穩(wěn)定的率和功率因素。

      3、高度集成控制。實現(xiàn)變頻器和螺桿空氣壓縮機控制系統(tǒng)合二為一,自動化程度高,加快了控制速度,提高了控制精度。

      4、運行安全平衡,噪音低。轉(zhuǎn)速可雙倍于國內(nèi)現(xiàn)有產(chǎn)品,運行噪音65分貝左右。相對于目前國內(nèi)市場的低速永磁變頻使用主機可獲得更大排氣量更高可靠性更率不間斷連續(xù)運行
      特點

      1、調(diào)速范圍更寬,調(diào)節(jié)精度更高,供氣壓力范圍更廣,能效更高。
      2、設(shè)計的弱磁控制、壓力控制以及簡單穩(wěn)定的永磁電機開環(huán)控制,適應(yīng)多種惡劣工況,系統(tǒng)更加穩(wěn)定。
      3、體積更小,重量更輕,噪音更小,效率高(高速轉(zhuǎn)子泄露少)。
      4、電機和螺桿主機同軸,效率更高。
      5、是國內(nèi)螺桿壓縮機行業(yè)中唯實現(xiàn)螺桿主機、同步電機、永磁控制電控同步設(shè)計,并且實現(xiàn)配合等優(yōu)點。
      在空調(diào)行業(yè)有個針對永磁變頻新出臺的能效指標叫綜合能效,它計算方法是:負荷*占2.3%,負荷75%占41.5%,負荷50%占46.1% 和負荷25%占10.1%。隨著我國節(jié)能事業(yè)的不斷發(fā)展,相信綜合能效的評定標準也將會運用到空壓機行業(yè)。用永磁變頻螺桿空壓機綜合能效數(shù)據(jù)對比普通的螺桿空壓機的能效數(shù)據(jù),就可以清晰地看到永磁變頻螺桿空壓機巨大的節(jié)能優(yōu)勢。

      節(jié)約能源

      變頻器控制壓縮機與傳統(tǒng)控制的壓縮機比較,能源節(jié)約是zui有實際意義的,根據(jù)空氣量需求來控制的壓縮機是經(jīng)濟的運行狀。節(jié)省電費約20%以上,約半到一年即可回收投入的資金。

      運行成本降低

      傳統(tǒng)壓縮機的運行成本由三項組成:初始采購成本、維護成本和能源成本。其中能源成本大約占壓縮機運行成本的77%。通過能源成本降低44.3%,再加上變頻起動后對設(shè)備的沖擊減少,維護和維修量也跟隨降低,所以運行成本將大大降低。

      提高壓力控制精度

      變頻控制系統(tǒng)具有的壓力控制能力。使壓縮機的空氣壓力輸出與用戶空氣系統(tǒng)所需的氣量相匹配。變頻控制壓縮機的輸出氣量隨著電機轉(zhuǎn)速的改變而改變。由于變頻控制電機速度的精度提高,所以它可以使管網(wǎng)的系統(tǒng)壓力變化保持在3pisg變化范圍也就是±0.2bar范圍內(nèi),能保持恒定的供氣壓力,有效地提高了工控的質(zhì)量。

      延長壓縮機的使用壽命

      變頻器從0Hz起動壓縮機,它的起動加速時間可以調(diào)整,變頻器的保護功能比較齊全,電機為軟啟動,啟動電流比較小,對電機有很好的保護作用,從而減少起動時對壓縮機的電器部件和機械部件所造成的沖擊,增強系統(tǒng)的可靠性,減少了空壓機加卸載的次數(shù),從而減少了電機對空壓機機械部分的沖擊,使壓縮機的使用壽命延長。此外,變頻控制能夠減少機組起動時電流波動,這一波動電流會影響電網(wǎng)和其它設(shè)備的用電,變頻器能夠有效的將起動電流的峰值減少到zui低程度。

      降低空壓機的噪音

      根據(jù)壓縮機的工控要求,變頻調(diào)速改造后,電機運轉(zhuǎn)速度明顯減慢,因此有效地降了空壓機運行時的噪音?,F(xiàn)場測定表明,噪音與原系統(tǒng)比較下降約3至7分貝。
      隨著變頻器應(yīng)用時代的來臨,我公司已將變頻器的應(yīng)用擴展到傳統(tǒng)空壓機改造的領(lǐng)域,不僅擴大了變頻器的應(yīng)用市場,而且為空壓機的制造業(yè)也提出了新的課題。預(yù)計在不遠的將來,由于變頻調(diào)速技術(shù)的介入,空壓機將真正地進入經(jīng)濟運行時代??諌簷C的節(jié)能改造是現(xiàn)代企業(yè)降低成本的一大之舉。

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