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旋風(fēng)除塵器

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鄭州市東鼎機(jī)械有限公司

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詳細(xì)介紹

旋風(fēng)除塵器是除塵裝置的一類。旋風(fēng)除塵器是利用氣流經(jīng)過(guò)一特制之氣室（旋風(fēng)器）產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)利用，而氣流中的塵粒經(jīng)過(guò)氣流的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心力，此時(shí)氣流速度變慢，因此塵粒與空氣在旋轉(zhuǎn)器內(nèi)產(chǎn)生分離作用，亦即塵粒集中于旋風(fēng)器內(nèi)，使排出都為清凈空氣。本設(shè)備有單筒及多桶各類規(guī)格，是集塵系統(tǒng)初端之粉塵收集器。該種除塵器，是由旋風(fēng)筒體，集灰斗和蝸殼（或集風(fēng)帽）三局部構(gòu)成，按筒體個(gè)數(shù)區(qū)分，有單筒，雙筒，三筒，六筒等五種組合，每種組合有兩種出風(fēng)方式：Ⅰ型程度出風(fēng)和Ⅱ型（上部出風(fēng)）。關(guān)于Ⅰ型雙筒組合者，尚有正中進(jìn)出風(fēng)和旁側(cè)進(jìn)出風(fēng)兩種組合方式，Ⅰ型單筒和三筒只要旁側(cè)時(shí)出風(fēng)一種方式，四筒和六筒組合則只要正中進(jìn)出風(fēng)方式，關(guān)于二型各類組合，可采用上述Ⅰ型中的恣意一種進(jìn)風(fēng)地位，旋風(fēng)除塵器用具有阻力小，除塵效率高，處置風(fēng)量大，功能不變，占地上積小構(gòu)造簡(jiǎn)略，適用廉價(jià)等特點(diǎn)。合用于各類機(jī)械加工，冶金建材，礦山采掘的粉塵粗、中級(jí)凈化。

旋風(fēng)除塵器工作原理：含塵氣體由總進(jìn)氣管進(jìn)入氣體分布室，隨后進(jìn)入陶瓷旋風(fēng)體和導(dǎo)流片之間的環(huán)形空隙。導(dǎo)流片使氣體由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿旋風(fēng)體自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體流動(dòng)，含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生離心力，將密度大于氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動(dòng)量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口進(jìn)入總灰斗。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流到達(dá)錐體下端位時(shí)，因圓錐體的收縮即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向在旋風(fēng)管軸線方向由下而上繼續(xù)做螺旋形流動(dòng)（凈氣），經(jīng)過(guò)陶瓷旋風(fēng)體排氣管進(jìn)入排氣室，由總排氣口排出，總排氣管可以根據(jù)需要放置在側(cè)向或頂部。

旋風(fēng)除塵器應(yīng)用領(lǐng)域：目前在工業(yè)上常用的除塵方法中，重力沉降法能分離100μm以上顆粒；常規(guī)的旋風(fēng)除塵器能分離10μm以上顆粒；高效多管旋風(fēng)除塵器能分離5μm以上的細(xì)粉塵；濕洗除塵可捕集1～5μm的粉塵，氣體內(nèi)易夾帶液霧，會(huì)產(chǎn)生二次污染，只能在較低溫度下使用（設(shè)備大）；電除塵和過(guò)濾分離可捕集0.1～1μm的粉塵，但造價(jià)和運(yùn)行成本過(guò)高（設(shè)備龐大），不能處理有結(jié)露或粉塵吸潮性強(qiáng)的物系。我公司開(kāi)發(fā)的環(huán)流式旋風(fēng)除塵器，解決了上述除塵器存在的壓降大、能耗高、分離效率低及運(yùn)行成本高等問(wèn)題，除塵效率已達(dá)到布袋除塵器和靜電除塵器的效果，成為大氣粉塵治理技術(shù)的節(jié)能型替帶產(chǎn)品?？蓮V泛地應(yīng)用于工業(yè)窯爐、工業(yè)鍋爐、石油化工、冶金采礦、醫(yī)藥食品、輕工、建材、復(fù)合肥等行業(yè)的尾氣除塵。進(jìn)氣管進(jìn)入氣體分布室，隨后進(jìn)入陶瓷旋風(fēng)體和導(dǎo)流片之間的環(huán)形空隙。導(dǎo)流片使氣體由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿旋風(fēng)體自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體流動(dòng)，含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生離心力，將密度大于氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動(dòng)量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口進(jìn)入總灰斗。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流到達(dá)錐體下端位時(shí)，因圓錐體的收縮即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向在旋風(fēng)管軸線方向由下而上繼續(xù)做螺旋形流動(dòng)（凈氣），經(jīng)過(guò)陶瓷旋風(fēng)體排氣管進(jìn)入排氣室，由總排氣口排出，總排氣管可以根據(jù)需要放置在側(cè)向或頂部。

旋風(fēng)除塵器的特點(diǎn)：
1、除塵效率可達(dá)95%；
2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壓損??；
3、操作維護(hù)簡(jiǎn)單、方便；
4、設(shè)備使用壽命長(zhǎng)；
5、占地面積小，運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)費(fèi)用低。

  按其性能旋風(fēng)除塵器可分以下四大類：

①高郊旋風(fēng)除塵器，其筒體直徑較小，用來(lái)分離較細(xì)的粉塵，除塵效率在95%以上；
②大流量旋風(fēng)除塵器，筒體直徑較大，用于處理很大的氣體流量，其除塵效率為50-80%以；
③通用型旋風(fēng)除塵器，處理風(fēng)量適中，因結(jié)構(gòu)形式不同，除塵效率波動(dòng)在70-85%之間，
④防爆型旋風(fēng)除塵器，本身帶有防爆閥，具有防爆功能。
根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，可分為長(zhǎng)錐體、圓筒體、擴(kuò)散式、旁路型。按組合、安裝情況分為內(nèi)旋風(fēng)除塵器、外旋風(fēng)除塵器、立式與臥式以及單筒與多管旋風(fēng)除塵器。

  按氣流導(dǎo)入情況，氣流進(jìn)入旋風(fēng)除塵后的流路路線，以及帶二次風(fēng)的形式可概括地分為以下兩種：
   ①切流反轉(zhuǎn)式旋風(fēng)除塵器②軸流式旋風(fēng)除塵器

旋風(fēng)除塵器產(chǎn)品特點(diǎn)：
1.構(gòu)造簡(jiǎn)單、沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件：操作簡(jiǎn)便、維護(hù)容易。
2.不須特別基楚工事、室內(nèi)外可使用
3. 除塵器敷設(shè)耐磨、耐腐蝕內(nèi)襯后，可用以凈化含高腐蝕性粉塵的煙氣。
4. 可干法清灰，可用以回收有價(jià)值的粉塵；
5.價(jià)格便宜，維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，是工業(yè)應(yīng)用較廣泛的除塵設(shè)備之一

   旋風(fēng)除塵器適用行業(yè)：
電子業(yè)、制鞋、木業(yè)、食品、飼料、皮革、化工、橡膠、塑料、研磨、農(nóng)業(yè)、醫(yī)業(yè)、表面處理、電子、半導(dǎo)體、機(jī)械加工，冶金建材，鑄造，礦山，水泥，采掘的粉塵粗、中級(jí)凈化……等。

旋風(fēng)除塵器是由進(jìn)氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成。旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造、安裝和維護(hù)管理，設(shè)備投資和操作費(fèi)用都較低，已廣泛用于從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風(fēng)除塵器的效率顯著高于重力沉降室。利用這一個(gè)原理基礎(chǔ)成功研究出了一款除塵效率為百分之九十以上的旋風(fēng)除塵裝置。在機(jī)械式除塵器中，旋風(fēng)式除塵器是效率高的一種。它適用于非黏性及非纖維性粉塵的去除，大多用來(lái)去除5μm以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風(fēng)除塵器裝置對(duì)3μm的粒子也具有80～85%的除塵效率。選用耐高溫、耐磨蝕和腐蝕的特種金屬或陶瓷材料構(gòu)造的旋風(fēng)除塵器，可在溫度高達(dá)1000℃，壓力達(dá)500×105Pa的條件下操作。從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)諸方面考慮旋風(fēng)除塵器壓力損失控制范圍一般為500～2000Pa。因此，它屬于中效除塵器，且可用于高溫?zé)煔獾膬艋菓?yīng)用廣泛的一種除塵器，多應(yīng)用于鍋爐煙氣除塵、多級(jí)除塵及預(yù)除塵。它的主要缺點(diǎn)是對(duì)細(xì)小塵粒（<5μm）的去除效率較低。

  旋風(fēng)除塵器穩(wěn)定運(yùn)行參數(shù)：

旋風(fēng)式除塵器運(yùn)行參數(shù)主要包括：除塵器入口氣流速度，處理氣體的溫度和含塵氣體的入口質(zhì)量濃度等。
1)入口氣流速度。對(duì)于尺寸一定的旋風(fēng)式除塵器，入口氣流速度增大不僅處理氣量可提高，還可有效地提高分離效率，但壓降也隨之增大。當(dāng)入口氣流速度提高到某一數(shù)值后，分離效率可能隨之下降，磨損加劇，除塵器使用壽命縮短，因此入口氣流速度應(yīng)控制在18~23m/s范圍內(nèi)。
2)處理氣體的溫度。因?yàn)闅怏w溫度升高，其粘度變大，使粉塵粒子受到的向心力加大，于是分離效率會(huì)下降。所以高溫條件下運(yùn)行的除塵器應(yīng)有較大的入口氣流速度和較小的截面流速。
3)含塵氣體的入口質(zhì)量濃度。濃度高時(shí)大顆粒粉塵對(duì)小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用，表現(xiàn)為分離效率提高。

   旋風(fēng)除塵器防止漏風(fēng)：

旋風(fēng)式除塵器一旦漏風(fēng)將嚴(yán)重影響除塵效果。據(jù)估算，除塵器下錐體或卸灰閥處漏風(fēng)1%時(shí)除塵效率將下降5%;漏風(fēng)5%時(shí)除塵效率將下降30%。旋風(fēng)式除塵器漏風(fēng)有三種部位：進(jìn)出口連接法蘭處、除塵器本體和卸灰裝置。引起漏風(fēng)的原因如下：
1)連接法蘭處的漏風(fēng)主要是螺栓沒(méi)有擰緊、墊片厚薄不均勻、法蘭面不平整等引起的。
2)除塵器本體漏風(fēng)的主要原因是磨損，特別是下錐體。據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)氣體含塵質(zhì)量濃度超過(guò)10g/m3時(shí)，在不到100天時(shí)間里可以磨壞3mm的鋼板。
3)卸灰（原來(lái)寫錯(cuò)了）裝置漏風(fēng)的主要原因是機(jī)械自動(dòng)式(如重錘式)卸灰閥密封性差。

   旋風(fēng)除塵器預(yù)防關(guān)鍵部位磨損：

影響關(guān)鍵部磨損的因素有負(fù)荷、氣流速度、粉塵顆粒，磨損的部位有殼體、圓錐體和排塵口等。防止磨損的技術(shù)措施包括：

1、防止排塵口堵塞。主要方法是選擇優(yōu)質(zhì)卸灰閥，使用中加強(qiáng)對(duì)卸灰閥的調(diào)整和檢修。
2、防止過(guò)多的氣體倒流入排灰口。使用的卸灰閥要嚴(yán)密，配重得當(dāng)。
3、經(jīng)常檢查除塵器有無(wú)因磨損而漏氣的現(xiàn)象，以便及時(shí)采取措施予以杜絕。
4、在粉塵顆粒沖擊部位，使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層。
5、盡量減少焊縫和接頭，必須有的焊縫應(yīng)磨平，法蘭止口及墊片的內(nèi)徑相同且保持良好的對(duì)中性。
6、除塵器壁面處的氣流切向速度和入口氣流速度應(yīng)保持在臨界范圍以內(nèi)。

旋風(fēng)除塵器避免粉塵堵塞和積灰：
旋風(fēng)式除塵器的堵塞和積灰主要發(fā)生在排塵口附近，其次發(fā)生在進(jìn)排氣的管道里。

1、排塵口堵塞及預(yù)防措施。引起排塵口堵塞通常有兩個(gè)原因：一是大塊物料或雜物(如刨花、木片、塑料袋、碎紙、破布等)滯留在排塵口，之后粉塵在其周圍聚積;二是灰斗內(nèi)灰塵堆積過(guò)多，未能及時(shí)排出。預(yù)防排塵口堵塞的措施有：在吸氣口增加一柵網(wǎng);在排塵口上部增加手掏孔(孔蓋加墊片并涂密封膏)。
2、進(jìn)排氣口堵塞及其預(yù)防措施。進(jìn)排氣口堵塞現(xiàn)象多是設(shè)計(jì)不當(dāng)造成的——進(jìn)排氣口略有粗糙直角、斜角等就會(huì)形成粉塵的粘附、加厚，直至堵塞。鄭州東鼎旋風(fēng)除塵器：！

關(guān)鍵詞：卸灰閥

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