【中國智能制造網(wǎng)  市場分析】不論是陶瓷生產(chǎn)制造方，還是陶機(jī)設(shè)備供應(yīng)方，對于我國目前的陶瓷生產(chǎn)制造自動(dòng)化水平給出的分?jǐn)?shù)都不高，但業(yè)內(nèi)一致認(rèn)可的是，隨著我國人口紅利的逐步消失，制造業(yè)必然要向自動(dòng)化、智能化方向發(fā)展，陶瓷行業(yè)亦然。　　起點(diǎn)低，期望高；阻力大，前景廣
　　
　　一方面，是陶瓷行業(yè)對于早日實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化、智能化的渴望，“機(jī)器人(24.010,-0.88,-3.54%)造瓷磚”、“智能化生產(chǎn)線”、“無人工廠”、“工業(yè)4.0”等大旗紛紛揚(yáng)起，表達(dá)出對未來的美好愿景；另一方面則是殘酷的現(xiàn)實(shí)：在我國絕大部分陶瓷生產(chǎn)車間，依然需要大量的人工來確保生產(chǎn)線的正常運(yùn)作。
　　
　　“在歐美等發(fā)達(dá)地區(qū)的陶瓷企業(yè)，早在二、三十年前實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的自動(dòng)化。”廣東科達(dá)潔能股份有限公司營銷總監(jiān)劉曉東指出，而目前中國陶瓷生產(chǎn)的水平還遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到“自動(dòng)化”的程度。他認(rèn)為，相較于“自動(dòng)化”，或許用“機(jī)械化”來形容會(huì)更為貼切。“雖然現(xiàn)在大家都在呼吁工業(yè)4.0，但建陶行業(yè)的生產(chǎn)制造水平仍介于工業(yè)1.0和工業(yè)2.0之間，代表中國陶瓷制造自動(dòng)化高水平的陶瓷制造也才剛剛觸及工業(yè)2.0的初級階段”。蒙娜麗莎集團(tuán)股份有限公司董事張旗康如是表示。
　　
　　不論是陶瓷生產(chǎn)制造方，還是陶機(jī)設(shè)備供應(yīng)方，對于我國目前的陶瓷生產(chǎn)制造自動(dòng)化水平給出的分?jǐn)?shù)都不高，但業(yè)內(nèi)一致認(rèn)可的是，隨著我國人口紅利的逐步消失，制造業(yè)必然要向自動(dòng)化、智能化方向發(fā)展，陶瓷行業(yè)亦然。問題是，雖然近幾年來隨著全自動(dòng)包裝機(jī)等設(shè)備的推廣及普及，我國陶瓷生產(chǎn)的自動(dòng)化程度顯著提升，但是全面實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的路依然荊棘叢生。“我國陶瓷產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)模式的特殊性決定了我們必須要尋找一條符合中國陶瓷生產(chǎn)特色的自動(dòng)化發(fā)展之路”。眾多業(yè)內(nèi)資深人士在接受本報(bào)記者采訪時(shí)表達(dá)了類似的觀點(diǎn)。在業(yè)內(nèi)的高度期待下，從低起點(diǎn)出發(fā)的中國建陶生產(chǎn)自動(dòng)化該如何克服重重障礙、跨越“關(guān)山”？“目前來看，前路并不是很清晰”。劉曉東指出。
　　
　　可以明確的是，這條路并不好走。
　　
　　自動(dòng)化熱潮
　　
　　近兩年的廣州陶瓷工業(yè)展，自動(dòng)化設(shè)備熱度隱約有力壓數(shù)碼噴墨打印機(jī)之勢：全自動(dòng)包裝線、自動(dòng)叉車、碼垛機(jī)器人以及致力于提升陶瓷生產(chǎn)自動(dòng)化、智能化的各種工業(yè)云系統(tǒng)等，作為陶瓷產(chǎn)業(yè)上游的陶機(jī)設(shè)備供應(yīng)商瞄準(zhǔn)陶瓷生產(chǎn)企業(yè)的痛點(diǎn)，圍繞著設(shè)備的自動(dòng)化與智能化進(jìn)行了一系列的研發(fā)。其所取得的效果也是業(yè)內(nèi)一致認(rèn)可的，尤其是在窯后的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，自動(dòng)包裝線的普及，大大提升了包裝環(huán)節(jié)、乃至整線的自動(dòng)化水平。“中國的陶瓷生產(chǎn)線從制粉到磨邊已經(jīng)基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，其自動(dòng)化程度與意大利、西班牙等地區(qū)的陶瓷生產(chǎn)水平接近，但問題在于磨邊之后近30%的環(huán)節(jié)仍是勞動(dòng)密集型，尤其是包裝”。佛山市蘭科機(jī)電設(shè)備有限公司技術(shù)總監(jiān)黃駿指出，在包裝環(huán)節(jié)，往往需要大量的人來進(jìn)行包裝、搬運(yùn)等工作，而在人口紅利逐步消失的當(dāng)下，越來越高的人工成本迫使企業(yè)不得不正視這種模式的弊端。
　　
　　故而，在2010年前后，由于用工成本逐漸攀升，以及新一代勞動(dòng)者對于高強(qiáng)度體力活的抗拒而出現(xiàn)的“招工難”等問題相繼涌現(xiàn)，曾經(jīng)并不被陶瓷企業(yè)所接受的自動(dòng)化包裝線迎來了發(fā)展的小高潮。據(jù)悉，根據(jù)磚的規(guī)格大小和包裝機(jī)操作方式的不同，自動(dòng)化包裝線可分為大磚包裝線和小磚包裝線，前者多適用于600×600mm、400×800mm、800×800mm、600×900mm等規(guī)格的地磚產(chǎn)品，后者則多指300×300mm規(guī)格以上的瓷片包裝線。“大磚包裝線自2010年開始實(shí)現(xiàn)大規(guī)模應(yīng)用，目前其市場普及率已經(jīng)達(dá)到了70%~80%”。黃駿介紹到，隨著大磚包裝機(jī)的成功運(yùn)作，近兩年設(shè)備企業(yè)又陸續(xù)推出了自動(dòng)化的小磚包裝機(jī)，至今已經(jīng)攻克了瓷片等小磚生產(chǎn)線約5%的市場。據(jù)他透露，目前蘭科機(jī)電的自動(dòng)包裝線的訂單排產(chǎn)已經(jīng)安排到了數(shù)月之后。
　　
　　由科達(dá)潔能提供的數(shù)據(jù)顯示，2012年~2015年的三年間，其自動(dòng)包裝線年銷售額均突破了1億元，市場需求量極大。而作為業(yè)內(nèi)早推出自動(dòng)包裝機(jī)的設(shè)備企業(yè)代表——一鼎科技也表示其公司近幾年的自動(dòng)化設(shè)備銷量始終保持穩(wěn)定增長，并已經(jīng)逐步將業(yè)務(wù)范圍擴(kuò)展至窯后的整線設(shè)備的提供與服務(wù)。“靠單一設(shè)備打天下已經(jīng)不行了，必須提高窯后整線的自動(dòng)化、智能化”。廣東一鼎科技有限公司副總經(jīng)理廖衛(wèi)平表示。“窯后的包裝環(huán)節(jié)，是近10年來中國陶瓷生產(chǎn)變化大的環(huán)節(jié)之一，雖然談不上完全自動(dòng)化，但是機(jī)械化程度大大提升”。劉曉東對這一點(diǎn)表示認(rèn)可。但是他同時(shí)指出，所謂自動(dòng)化，不應(yīng)該只是某個(gè)環(huán)節(jié)機(jī)械化程度的提升，而是各環(huán)節(jié)之間的無縫連接以確保生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)作的順暢。這一觀點(diǎn)，得到了受訪者的一致認(rèn)同。基于這樣的行業(yè)共識，窯后智能儲坯系統(tǒng)、工業(yè)云等可以使陶瓷生產(chǎn)各環(huán)節(jié)串聯(lián)起來的自動(dòng)化設(shè)備及程序被廣泛關(guān)注。
　　
　　“半自動(dòng)化”窘迫
　　
　　雖然近幾年來我國陶瓷生產(chǎn)的自動(dòng)化水平得到了一定程度的提升。在安淑(佛山某陶瓷企業(yè)人力資源部經(jīng)理)這一批資深的陶瓷廠管理者看來，目前國內(nèi)陶企的自動(dòng)化水平還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，部分宣稱“實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作”的設(shè)備在投入工廠使用之后，多演變成了“半自動(dòng)化”；此外，還有部分設(shè)備由于受到場地、操作等各方面因素的制約，仍停留在繼續(xù)完善階段，未能走向?qū)嶋H應(yīng)用。“很多陶瓷企業(yè)都提出了相關(guān)要求，如窯尾自動(dòng)儲坯系統(tǒng)等，企業(yè)的關(guān)注度都很高，但因?yàn)閷?shí)際使用仍需要解決一系列的問題，所以真正在用這些系統(tǒng)的企業(yè)并不多”。某陶機(jī)設(shè)備企業(yè)業(yè)務(wù)員介紹到。他同時(shí)透露，“即使有企業(yè)引進(jìn)自動(dòng)儲坯系統(tǒng)和自動(dòng)中轉(zhuǎn)線等設(shè)備，其使用率也不高，大部分時(shí)候還是延續(xù)之前的生產(chǎn)模式”。
　　
　　“萬一設(shè)備出現(xiàn)故障該怎么辦？”安淑表達(dá)了他對于自動(dòng)化設(shè)備的擔(dān)憂，這也是大部分陶瓷廠的態(tài)度。作為24小時(shí)不間斷運(yùn)作的陶瓷生產(chǎn)線，某個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障，意味著生產(chǎn)鏈會(huì)出現(xiàn)斷層，進(jìn)而影響整條線的正常運(yùn)作。因此，設(shè)備故障是陶瓷廠的大忌。這也是“半自動(dòng)化”現(xiàn)象的原因所在——為了確保生產(chǎn)的持續(xù)穩(wěn)定，陶瓷廠在引進(jìn)自動(dòng)化設(shè)備之后，同樣會(huì)在同一環(huán)節(jié)配置少量員工，以防止設(shè)備故障。事實(shí)上，早在上世紀(jì)80年代，中國的陶瓷生產(chǎn)就曾與“自動(dòng)化”短兵相接。“那時(shí)候，中國曾自意大利引入一批進(jìn)口的自動(dòng)化設(shè)備，但是由于彼時(shí)我國的人工成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于購入設(shè)備的成本，再加上操作中會(huì)出現(xiàn)諸多故障無法自行解決，自動(dòng)化設(shè)備就被舍棄了”。劉曉東介紹到。