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冶金行業(yè)用 QP系列KEST氣動(dòng)鉗盤式制動(dòng)器 體積小重量輕
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近日，賓利汽車(Bentley Motors)發(fā)布突破性的人工智能技術(shù)，將提升其品牌標(biāo)志性內(nèi)飾的工藝、可持續(xù)性和創(chuàng)新性，這也是賓利“超越100+(Beyond100+)”戰(zhàn)略的重要組成部分。該人工智能驅(qū)動(dòng)的皮革檢測(cè)系統(tǒng)將改變皮革的評(píng)估和選擇方式，減少浪費(fèi)和成本，同時(shí)檢測(cè)出肉眼無(wú)法察覺(jué)的細(xì)微瑕疵。
僅豪華添越(Bentayga)SUV的內(nèi)飾就需要約九張真皮，但作為天然產(chǎn)品，所有皮革都容易出現(xiàn)瑕疵，例如蟲咬、孔洞和疤痕，這些最終都會(huì)影響整體內(nèi)飾質(zhì)量。賓利創(chuàng)新的全新工藝采用先進(jìn)的攝像技術(shù)和人工智能，確保每一塊精選皮革都符合最高標(biāo)準(zhǔn)。
這項(xiàng)先進(jìn)的技術(shù)首次應(yīng)用于大眾汽車集團(tuán)，免除了賓利員工手工檢查和監(jiān)控每張真皮的繁瑣工序。
然而，人工智能皮革檢測(cè)系統(tǒng)并不能完全取代賓利訓(xùn)練有素的工匠的技藝。通過(guò)自動(dòng)化人工檢測(cè)流程，該系統(tǒng)能夠提供最高品質(zhì)的皮革，工匠們可以用它來(lái)打造精致的手工縫制細(xì)節(jié)。
全新皮革檢測(cè)系統(tǒng)還能加快處理速度，因?yàn)樗梢酝瑫r(shí)檢測(cè)多張皮革。該系統(tǒng)與現(xiàn)有的裁剪工藝協(xié)同工作，優(yōu)化了每輛車200多個(gè)內(nèi)飾部件的皮革使用。同時(shí)，該系統(tǒng)還減少了浪費(fèi)和二氧化碳排放，每輛車二氧化碳排放量減少135.7公斤，進(jìn)一步支持了賓利行業(yè)的“超越100+”戰(zhàn)略。
賓利汽車制造董事會(huì)成員Andreas Lehe表示：“我們的汽車內(nèi)飾采用優(yōu)質(zhì)的天然皮革精心打造。這項(xiàng)開創(chuàng)性新技術(shù)的投資進(jìn)一步提升了賓利豪華座艙的可持續(xù)性，減少了浪費(fèi)并優(yōu)化了皮革的使用。皮革檢測(cè)技術(shù)也展現(xiàn)了尖端創(chuàng)新與賓利傳統(tǒng)工藝如何并存。皮革檢測(cè)技術(shù)只是我們位于克魯?shù)膲?mèng)工廠眾多行業(yè)首創(chuàng)創(chuàng)新之一，所有賓利車型均在此生產(chǎn)。我們的‘超越100+’戰(zhàn)略將引領(lǐng)公司重塑整個(gè)產(chǎn)品系列，以支持更可持續(xù)的電氣化未來(lái)。這包括賓利全新的數(shù)字化、零環(huán)境影響制造和質(zhì)量設(shè)施，以及我們首款純電動(dòng)汽車(BEV)的研發(fā)，它將為未來(lái)的豪華汽車樹立標(biāo)桿。”
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