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今年1月，世界經(jīng)濟(jì)論壇發(fā)布最新一批全球“燈塔工廠(chǎng)”名單，聯(lián)想集團(tuán)合肥產(chǎn)業(yè)基地、海爾合肥創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園、工業(yè)富聯(lián)深圳觀瀾工廠(chǎng)等8家中國(guó)工廠(chǎng)入選。至此，全球“燈塔工廠(chǎng)”數(shù)量達(dá)到132家，其中中國(guó)本土擁有50家，居全球首位。中國(guó)制造迅速崛起，從跟跑到領(lǐng)跑全球趨勢(shì)，凸顯中國(guó)從“制造大國(guó)”向“制造強(qiáng)國(guó)”邁進(jìn)的堅(jiān)實(shí)底氣和強(qiáng)大實(shí)力。
“燈塔工廠(chǎng)”有智能制造“奧斯卡”之稱(chēng)
數(shù)字化轉(zhuǎn)型不是一道選擇題，而是一種必然的發(fā)展趨勢(shì)，只有主動(dòng)擁抱數(shù)字化轉(zhuǎn)型的公司，才能在未來(lái)持續(xù)保持行業(yè)領(lǐng)先地位。其中，燈塔工廠(chǎng)就是我們?cè)跀?shù)字化轉(zhuǎn)型領(lǐng)域的一個(gè)重要成果與實(shí)踐。
“燈塔工廠(chǎng)”有智能制造“奧斯卡”之稱(chēng)，是由達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇和麥肯錫咨詢(xún)公司共同遴選的“數(shù)字化制造和全球化4.0示范者，代表全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化最高水平”。
世界經(jīng)濟(jì)論壇提到，“燈塔工廠(chǎng)”利用各項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)提高供應(yīng)鏈韌性，強(qiáng)化綠色舉措，促進(jìn)員工參與，同時(shí)提高生產(chǎn)效率；在這些措施的推動(dòng)下，66%的“燈塔工廠(chǎng)”通過(guò)減少消耗、資源浪費(fèi)和碳排放提高了可持續(xù)性；82%的“燈塔工廠(chǎng)”提高了生產(chǎn)效率。
如何才能入選“燈塔工廠(chǎng)”
作為全球制造業(yè)的至高榮譽(yù)，“燈塔工廠(chǎng)”既是表彰先進(jìn)制造企業(yè)的一塊勛章，更是眾多制造企業(yè)孜孜以求的一個(gè)目標(biāo)。
入選“燈塔工廠(chǎng)”，需要對(duì)產(chǎn)業(yè)有明確的價(jià)值創(chuàng)造。在制造成本降低、生產(chǎn)效率提升以及綠色環(huán)?？沙掷m(xù)等方面，需集成至少5個(gè)達(dá)到世界級(jí)領(lǐng)先的技術(shù)應(yīng)用，并搭建可擴(kuò)展的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，支撐用例的規(guī)模化復(fù)制。此外還需要有匹配的數(shù)字化管理模式、人才隊(duì)伍和企業(yè)文化。
具體來(lái)看，一是要以數(shù)字化生產(chǎn)為主，逐步實(shí)現(xiàn)從研發(fā)、采購(gòu)、制造、物流、供應(yīng)鏈和客戶(hù)服務(wù)的全價(jià)值鏈數(shù)字化；二是要實(shí)現(xiàn)有效制造，能在關(guān)鍵運(yùn)營(yíng)指標(biāo)上展現(xiàn)出卓越的改善成效，如生產(chǎn)效率、能耗、上市速度等方面；三是要可復(fù)制，能在多個(gè)工廠(chǎng)進(jìn)行復(fù)制推廣，推動(dòng)其生產(chǎn)、管理、研發(fā)轉(zhuǎn)型升級(jí)。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)如何打造“燈塔工廠(chǎng)”
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)點(diǎn)亮京東方“燈塔工廠(chǎng)”
去年3月，BOE(京東方)福州第8.5代半導(dǎo)體顯示工廠(chǎng)入選全球“燈塔工廠(chǎng)”，成為中國(guó)大陸第一家也是唯一一家入選的顯示企業(yè)。
京東方利用半導(dǎo)體顯示領(lǐng)域近三十年的產(chǎn)業(yè)實(shí)踐，通過(guò)旗下全資子公司“中祥英”(北京中祥英科技有限公司)構(gòu)建的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，將物聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型過(guò)程中積累的人工智能、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)和智能制造領(lǐng)域沉淀的可復(fù)用的平臺(tái)能力及系統(tǒng)能力，借助BOE工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)賦能產(chǎn)業(yè)鏈上下游，并進(jìn)一步開(kāi)放智能化運(yùn)營(yíng)管理經(jīng)驗(yàn)，加速推動(dòng)各行業(yè)數(shù)智化升級(jí)。
美的冰箱荊州工廠(chǎng)借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)高度數(shù)智化
去年3月獲評(píng)全球“燈塔工廠(chǎng)”的美的冰箱荊州工廠(chǎng)，結(jié)合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、智能仿真等技術(shù)應(yīng)用，工廠(chǎng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型辦公室整合數(shù)字化資源，交期縮短25%，質(zhì)量缺陷降低了64%。
通過(guò)美擎工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)賦能，工廠(chǎng)訂單交付周期下降56%，渠道庫(kù)存同比下降40%;通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和NB-IOT模塊，實(shí)現(xiàn)運(yùn)行狀況實(shí)時(shí)監(jiān)控，勞動(dòng)效率提高52%、單臺(tái)制造成本降低26%，單臺(tái)能耗降低20%；通過(guò)端到端的柔性供應(yīng)鏈控制塔，實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)外銷(xiāo)全流程、不同維度數(shù)據(jù)的可視化透明管理，最大限度降低發(fā)貨風(fēng)險(xiǎn)，客戶(hù)滿(mǎn)意度提升11%。
三一重工“5G＋工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”練就“燈塔工廠(chǎng)”
三一重工樁機(jī)工廠(chǎng)受制于其離散制造生產(chǎn)模式以及早期網(wǎng)絡(luò)和信息化技術(shù)的限制，數(shù)字化轉(zhuǎn)型困難重重。
依托樹(shù)根互聯(lián)“根云平臺(tái)”，樁機(jī)工廠(chǎng)透過(guò)設(shè)備互聯(lián)及5G攝像頭36000多個(gè)采集點(diǎn)收集工業(yè)大數(shù)據(jù)，將所有設(shè)備運(yùn)行情況盡收眼底，樁機(jī)設(shè)備作業(yè)率從66.3%提升到86.7%；通過(guò)5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建立管理駕駛艙后，8臺(tái)激光切割機(jī)只需2人巡檢，加工任務(wù)的開(kāi)始、復(fù)位、尋邊操作均可遠(yuǎn)程無(wú)人化操作；首創(chuàng)的采用5G精準(zhǔn)授時(shí)、激光slam定位、舵輪雙車(chē)聯(lián)動(dòng)重載AGV，實(shí)現(xiàn)超長(zhǎng)超重物料的雙車(chē)協(xié)同搬運(yùn)，讓單節(jié)桿長(zhǎng)度27米、重8.0噸的鉆桿自動(dòng)化運(yùn)輸不再困難。
卡奧斯工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)“燈塔經(jīng)驗(yàn)”跨行業(yè)復(fù)制
截至目前，海爾已擁有5家“燈塔工廠(chǎng)”，成為擁有“燈塔工廠(chǎng)”數(shù)量領(lǐng)先的中國(guó)企業(yè)之一，而海爾卡奧斯COSMOPlat工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)已賦能6家工廠(chǎng)入選“燈塔網(wǎng)絡(luò)”，包括5家海爾互聯(lián)工廠(chǎng)和青島啤酒廠(chǎng)，形成了成熟的“燈塔工廠(chǎng)”建設(shè)方法論。
在卡奧斯的助力之下，擁有100多年歷史的青啤通過(guò)柔性生產(chǎn)變革與以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為核心的數(shù)字化平臺(tái)的建設(shè)，不僅實(shí)現(xiàn)了降本增效，更作為行業(yè)典范成為啤酒飲料行業(yè)首座“燈塔”。青島啤酒依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和智能制造技術(shù)實(shí)現(xiàn)了全面轉(zhuǎn)型：定制平臺(tái)、供應(yīng)商制罐平臺(tái)以及制造平臺(tái)、分揀平臺(tái)得到了打通，數(shù)據(jù)成為驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)銷(xiāo)售的“指揮棒”，客戶(hù)訂單的交付時(shí)間和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間降低50%，定制化啤酒的份額和營(yíng)收則分別增長(zhǎng)33%、14%。
未來(lái)，隨著5G、人工智能、數(shù)字孿生技術(shù)的不斷完善，技術(shù)瓶頸逐個(gè)突破，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用場(chǎng)景將加速拓展。持續(xù)賦能中國(guó)企業(yè)的智能化和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，中國(guó)制造業(yè)將會(huì)涌現(xiàn)出更多的世界“燈塔工廠(chǎng)”，引領(lǐng)世界制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
我國(guó)燈塔工廠(chǎng)的不足
值得一提的是，雖然我國(guó)入選燈塔工廠(chǎng)企業(yè)總數(shù)量在全球位居第一，但仍存在一些不足。
專(zhuān)家認(rèn)為，我國(guó)燈塔工廠(chǎng)的不足之處主要體現(xiàn)在：
一是從行業(yè)分布上看，在尖端制造業(yè)，如半導(dǎo)體、電氣元件、制藥和醫(yī)療器械等領(lǐng)域的占比不高。這與我國(guó)制造業(yè)發(fā)展的起點(diǎn)不高，尚處于轉(zhuǎn)型升級(jí)之中有很大關(guān)系；
二是從所處的制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)來(lái)看，入選燈塔工廠(chǎng)企業(yè)較多處于貼近終端消費(fèi)者的產(chǎn)業(yè)鏈下游，位于制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈上游的原材料、高端裝備等占比偏低；
三是從區(qū)域分布上看，入選燈塔工廠(chǎng)的企業(yè)主要集中在東部沿海省份，中西部省份占比不高。這與我國(guó)制造業(yè)空間布局不盡合理，制造業(yè)有序轉(zhuǎn)移尚在推進(jìn)當(dāng)中有關(guān)；
四是雖然我國(guó)擁有燈塔工廠(chǎng)數(shù)量多，但屬于中國(guó)本土品牌的燈塔工廠(chǎng)實(shí)際數(shù)量卻不多，意味著我們需要借鑒燈塔工廠(chǎng)建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，培育更多中國(guó)本土品牌的制造業(yè)標(biāo)桿企業(yè)。
原標(biāo)題：盤(pán)點(diǎn)中國(guó)132家“燈塔工廠(chǎng)”，我們發(fā)現(xiàn)這些秘訣！
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