大型燒結(jié)機除塵器電改袋技術(shù)方案設(shè)計

燒結(jié)礦在生產(chǎn)的過程中要產(chǎn)生大量的粉塵，其粉塵量可達到礦產(chǎn)量的1.8-3%。由燒結(jié)原料和燃料在燒結(jié)帶上燃燒而自抽風(fēng)箱匯集到集氣總管導(dǎo)入除塵器的廢氣，成為機頭廢氣。在卸礦端的破碎、篩分、冷卻過程中散發(fā)的廢氣稱為機尾廢氣，有密閉罩收集后導(dǎo)入除塵器。

目前，我國的大型燒結(jié)機機尾廢氣凈化主要采用干式板臥式燒結(jié)機電除塵器，對于小型燒結(jié)機，由于它的煙塵量小，大部分采用多管式旋風(fēng)除塵器。

機頭采用燒結(jié)機電除塵器的難點在于機頭煙氣的負(fù)壓較高，一般情況下負(fù)壓為-20kPa左右，要特備的注意外殼的強度和密閉的問題。此外，由于廢氣中存在著未燃燒的焦炭、軋鋼鐵皮帶的油以及臺車滑道潤滑油等可燃物質(zhì)，應(yīng)該特別注意防爆問題，解決的辦法一般是在燒結(jié)機電除塵器的前面裝設(shè)可自動吸風(fēng)閥，控制進入燒結(jié)機電除塵器的煙氣溫度180℃。

由于隨著燒結(jié)原料成分及生產(chǎn)工藝的不同，粉塵的濃度、粒徑及電阻率等會有較大的差異，在設(shè)計燒結(jié)機電除塵器時應(yīng)針對不同的情況選定不同的驅(qū)進速度，通常機尾燒結(jié)機電除塵器的驅(qū)進速度在8.2-14.1cm/s之間變化，機頭燒結(jié)機電除塵器的驅(qū)進速度為6-7cm/s。此外，燒結(jié)機粉塵的電阻率一般偏高，在100-150℃時可達109-1010Ω~m會該燒結(jié)機電除塵器的采用帶來一定的困難。

選用布袋除塵器由于原料的特性不同，濾料在耐溫、抗?jié)?、耐化學(xué)腐蝕性方面的特性也不同。故在選用濾料時，必須充分掌握含塵氣體的特性，合理地加以選擇。

大型燒結(jié)機除塵器電改袋技術(shù)方案設(shè)計技術(shù)性能   

1、布袋采用低壓脈沖噴吹類型，凈氣室采用單室1個人孔門結(jié)構(gòu)，內(nèi)部滿足濾袋裝拆要求，電磁脈沖閥（上海袋配）必須滿足當(dāng)?shù)貧夂驐l件的正常使用要求。袋籠材質(zhì)：20#，表面采用有機硅噴涂處理，豎筋直徑3.2mm，環(huán)筋直徑4mm，環(huán)筋間距不大于200mm。 

2、結(jié)構(gòu)要求/系統(tǒng)配置要求 

2.1 除塵器總的要求 

2.1.1 每臺除塵器的進口都應(yīng)配備多孔均流板（采用Q235材質(zhì)，厚度3mm，雙層布置）,以便煙氣均勻地流過電場。 

2.1.2 除塵器箱體成形后應(yīng)光滑平整，不允許有明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強度和剛性。除塵器本體設(shè)計密封、堅固。 

2.1.3 殼體應(yīng)密封、防雨、防鹽霧腐蝕，殼體設(shè)計應(yīng)盡量避免死角或灰

塵積聚區(qū)，且頂部不積水，頂部必須要全鋼板密封。 

2.1.4 除塵器的每個電場前后均設(shè)有人孔和通道。在除塵器頂部、凈氣室設(shè)有檢修門，以便對電極懸吊系統(tǒng)、濾袋等內(nèi)部件進行檢修。所有門孔應(yīng)保證嚴(yán)密不漏。園形人孔門直徑不小于Φ600mm，矩形人孔門不小于450mm×600mm。 

2.1.5 所有平臺均設(shè)欄桿和護沿，平臺扶梯采用花紋板。平臺載荷應(yīng)為4kN/m2。欄桿高度為1200 mm，平臺寬度不小于1000mm。 

2.1.6 扶梯應(yīng)能滿足到各層需檢修和操作的作業(yè)面，扶梯載荷應(yīng)為2kN/m2，扶梯寬度為800mm。 

2.1.7 設(shè)備支撐件的底座應(yīng)考慮到地震力加速度對它的作用。 

2.1.8 外殼應(yīng)充分考慮到膨脹要求。 

2.1.9 花板厚度6mm，布袋除塵部分花板開孔采用激光加工，不使用沖壓工藝，充分保證孔徑、孔位、平面度要求，位置要求準(zhǔn)確，確保兩孔洞的中心距離誤差在±1mm?；ò蹇锥粗瞥珊蠛附蛹訌娊顣r，筋板布置合理。 

2.1.10 布袋除塵部分焊接后通過整形確保花板平整，花板平面度＜1/1000，對角線長度誤差＜3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=3.2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后，必須嚴(yán)密、牢固不掉袋、裝拆方便。 

2.1.11濾布采用防水、防油、防腐、抗氧化，耐溫材料，單位重量≥850g/m2，有效使用壽命≥1年。濾袋材質(zhì)采用超高溫氟美斯濾料，運行溫度滿足在250——300℃。 

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