陜西橡膠輪胎廠廢氣處理價(jià)格輪胎廠廢氣怎么處理？在橡膠輪胎生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生一定量得橡膠輪胎廢氣。這種廢氣的污染因子主要為工業(yè)粉塵、惡臭等污染物，雖然污染強(qiáng)度不大，但是廢氣排放量大、污染成分復(fù)雜多變，尤其是廢氣中惡臭成分對(duì)周圍環(huán)境、廠區(qū)環(huán)境造成一定的污染，擾民現(xiàn)象難以避免。 輪胎生產(chǎn)廢氣的主要成分：橡膠輪胎廢氣的臭氣成分復(fù)雜多變。大致可分成5類：

1 含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇類、類；

2 粉塵類：如碳黑；

3 含氯的化合物：如酰胺、吲哚類；

4 烴類：如烷烴、烯烴、烴、芳香烴；

5陜西橡膠輪胎廠廢氣處理價(jià)格 含氧的有機(jī)物，如醇、酚、醛、酮、有機(jī)酸等。 其中無(wú)機(jī)物有H2S、SO2、炭黑等，絕大多數(shù)惡臭氣體產(chǎn)生的原生物質(zhì)為有機(jī)物質(zhì)。這些物質(zhì)對(duì)人體健康危害*。 從上述橡膠輪胎制造工藝各道工序中可以了解到橡膠輪胎廢氣的主要產(chǎn)生環(huán)節(jié)是煉膠和硫化兩個(gè)工序。
（一）煉膠工序：煉膠包括塑煉和混煉。 塑煉：是為了滿足各種加工工藝過(guò)程對(duì)膠料可塑度得要求，通常在一定條件下對(duì)生膠進(jìn)行機(jī)械加工，使之由強(qiáng)韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳浂哂锌伤苄缘臓顟B(tài)，這個(gè)工藝過(guò)程稱為塑煉。 混煉：是將塑煉膠或者具有一定可塑性的橡膠與配合劑在機(jī)械作用下混合均勻，制成膠料，以便制造具有各種性能的橡膠制品。 配合劑與膠料的混煉工藝過(guò)程可分為四個(gè)階段：混入、分散、混合和塑化。 橡膠輪胎廠煉膠量大，在煉膠時(shí)需要將各種配合劑和生膠加入密煉機(jī)的進(jìn)料口中，因此在此過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定量的原料泄露和一定量的粉塵泄露。而在密煉機(jī)的出料口也會(huì)產(chǎn)生大量廢氣，除了煙塵和水蒸氣外，還含有油類混合物，包括乳化油和乳油。其中乳化油的油珠粒徑小于10微米，一般為0.1-2.0微米。氣體中含有表面活性劑，使油珠成為穩(wěn)定的乳化液，停留在管道就會(huì)形成油狀物，*積累的油泥狀物直接排向大氣就會(huì)使周圍物體表面積附油垢。 煉膠廢氣中主要污染物含有粉塵、硫化氫、二硫化碳、甲苯、非總烴。
（二）硫化工序 硫化就是將具有一定塑性和黏性的膠料經(jīng)過(guò)成型工藝后而制成的膠輥半成品在一定外部條件下通過(guò)化學(xué)因素（如硫化體系）的作用，重新轉(zhuǎn)化為軟質(zhì)彈性橡膠制品或硬質(zhì)韌性橡膠制品，從而獲得使用性能的工藝過(guò)程。在硫化過(guò)程中，外部的條件使膠料組分中的混煉膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，由線形的橡膠大分子交聯(lián)成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，從而大大改善了橡膠的各項(xiàng)性能，使橡膠膠輥獲得了能滿足產(chǎn)品使用需要的硬度、耐熱、耐老化、耐酸堿、耐高溫、彈性等物理機(jī)械性能和其他性能。硫化的實(shí)質(zhì)是交聯(lián)，即線形的橡膠分子轉(zhuǎn)化為空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)過(guò)程。硫化分為四個(gè)階段：焦燒階段、熱硫化階段（欠硫期-預(yù)硫階段）、硫化平坦階段（正硫期-正硫化階段）、過(guò)硫階段（過(guò)硫期）硫化過(guò)程中使用的硫化劑分為無(wú)機(jī)和有機(jī)兩大類。前一類有硫磺、一氯化硫、硒、碲等。后一類有含硫的促進(jìn)劑（如促進(jìn)劑TMTD）、有機(jī)過(guò)氧化物（如醌肟化合物、多硫聚合物、甲酸乙酯、馬來(lái)酰亞胺衍生物等。 橡膠硫化劑包括元素硫、硒、碲，含硫化合物，過(guò)氧化物，醌類化合物，胺類化合物，樹(shù)脂類化合物，金屬氧化物以及異氰酸酯等。用得zui普遍的是元素硫和含硫化合物。 因此硫化過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣主要成分為含硫化合物、含氧有機(jī)物、烴類等。