高精度電渦流傳感器ZLDS100在線測量噴嘴和工件的距離

高精度電渦流傳感器在線測量噴嘴和工件的距離

如圖所示P1，P2兩點

①要求：測距，噴嘴與輥之間輥縫，至少測量兩點(如圖)，主要考慮兩點的平均值和差值，量程5mm,不低于分辨率 0.01mm，測量時間≤1Oms，測量精度±0.5％，重復(fù)精度士0．1％此外，兩點測量，寬度100~220mm可調(diào),精度2μm，請介紹特點包括安裝空間要求，價格水平，主要業(yè)績(單傳感器，傳感器和軟件)；

②現(xiàn)場條件：冷卻輥高速運轉(zhuǎn)，線速度在30米/秒，噴嘴包和噴嘴上下可調(diào)節(jié)，噴嘴包鋼水溫度1300℃左右。

• 設(shè)想通過高精度電渦流傳感器振動實時監(jiān)測來測量帶材厚度及厚度偏差

①要求：設(shè)想用激光傳感器測緊貼輥面帶材厚度，至少測量三點，如圖2，其中一點是測量輥面的跳動，其它兩點是考慮均勻性，主要考慮*點基準(zhǔn)點，考慮2,3點與與*點的差值，和2,3點的差值。帶材寬度220mm,厚度范圍20~35μm,帶材寬度方向精度不大于±0.5μm，請介紹特點包括安裝空間要求，價格水平，主要業(yè)績(單傳感器，傳感器和軟件)；

②現(xiàn)場條件：金屬帶材包覆在輥面上，輥面有跳動，5μm左右，轉(zhuǎn)動速率30米/秒，也是帶材的飛行速度.

圖2 帶材厚度及厚度偏差監(jiān)測示意圖

總結(jié):

  圖1中的方案，因冷卻輥與噴嘴包的噴嘴之間距離太小，不能塞入ZLDS100傳感器，所以給客戶的方案的是用ZM105測輥與噴嘴間的距離

圖2中的方案，客戶是打算用三臺傳感器，一臺測輥，第二第三臺測帶材的兩端，zui終是要測帶材的厚度

但是客戶要0.5um的精度，廠家溝通后，我們的ZLDS100精度不夠

如果用電渦流，帶材的厚度只有30um左右，不夠三個表面深度

現(xiàn)在給客戶*的是用高精度電渦流傳感器ZLDS100測帶材，用電渦流測輥，但是客戶還是說測帶材的高精度電渦流傳感器ZLDS100不夠0.5um精度。

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