在UASB厭氧反應(yīng)器內(nèi)，厭氧細(xì)菌對有機(jī)物進(jìn)行三個步驟的降解：

（1）水解、酸化階段；（2）產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸階段；（3）產(chǎn)jia烷階段，使污染物質(zhì)得到去除，并產(chǎn)生zhaoqi和厭氧污泥。

通過UASB內(nèi)部的三相分離器的作用，實(shí)現(xiàn)水、污泥、zhaoqi的分離，污泥回流至UASB底部，zhaoqi經(jīng)收集后進(jìn)行zhaoqi利用系統(tǒng)，清水至后續(xù)處理。

UASB厭氧反應(yīng)器操作說明

1開車：

認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，提前5分鐘上崗，了解上一班的情況（如UASB進(jìn)水水溫、水量、COD、PH值、NH3一N、SO42一，以及UASB出水水溫、COD、PH值、VFA等，并要上厭氧反應(yīng)器巡視出水有無異?，F(xiàn)象）掌握本班的生產(chǎn)要求，做好班前檢查工作，熟悉厭氧塔進(jìn)水泵的運(yùn)行情況。

在預(yù)處理中廢水達(dá)到工藝控制參數(shù)后，既可開啟厭氧泵往UASB進(jìn)水。

2操作過程：

1）在預(yù)處理的廢水滿足厭氧處理所需的進(jìn)水條件后，啟動厭氧泵向UASB反應(yīng)器進(jìn)水。啟動厭氧泵之前檢查需檢查泵是否正常，開啟泵后，檢查流量計(jì)顯示，判斷廢水是否正常輸出。調(diào)節(jié)泵的出口閥門，將各厭氧反應(yīng)器的流量調(diào)節(jié)到規(guī)定范圍；起用泵前一定要詳細(xì)檢查該泵的運(yùn)轉(zhuǎn)紀(jì)錄，確認(rèn)該泵無異常后方可啟用。

2）密切注意厭氧反應(yīng)器上部出水情況，要注意跑泥現(xiàn)象，防止出水帶泥過多，一般小于20%，定期清理溢流堰口的堵塞物，但需注意防止跌落溺水。

3）密切關(guān)注厭氧反應(yīng)器出水的COD、PH值、VFA、溫度等指標(biāo)，防止反應(yīng)器工藝指標(biāo)變化過大；

4）經(jīng)常巡視厭氧反應(yīng)器頂部水面的情況，防止大量氣體溢出；

5）經(jīng)常觀察水封中的水位，將水封水位控制在一定高度；

6）根據(jù)需要，每班進(jìn)行取樣送檢，并根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果判斷厭氧反應(yīng)器的運(yùn)行狀況。

3停止：

1）當(dāng)預(yù)處理沒有足夠的廢水或預(yù)處理水質(zhì)達(dá)不到工藝控制控制要求時，反應(yīng)器停止進(jìn)水，待預(yù)處理正常后，再恢復(fù)進(jìn)水；但在停水時要密切注意反應(yīng)器內(nèi)的溫度變化，如溫度下降多（超過5℃），再次進(jìn)水時就先需將反應(yīng)器的溫度升至原正常運(yùn)行時的溫度，防止因溫度變化的原因使反應(yīng)器運(yùn)行出現(xiàn)問題；

2）當(dāng)反應(yīng)器出水帶泥過多（SV≥20%要密切關(guān)注）或出水水質(zhì)變差時，減少反應(yīng)器的進(jìn)水量或改為間歇進(jìn)水，防止反應(yīng)器的深度惡化；

3）當(dāng)UASB出水VFA大于8或UASB的COD去除率小于50%，適當(dāng)減少反應(yīng)器的進(jìn)水量或改為間歇進(jìn)水，甚至停止進(jìn)水，防止反應(yīng)器的深度惡化。UASB厭氧反應(yīng)器操作說明

4、設(shè)備使用和維修說明：

1）定期對UASB反應(yīng)器的攔桿、平臺、水封、機(jī)泵等設(shè)備進(jìn)行清洗、油漆等保養(yǎng)；清理時要注意正在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備內(nèi)部不能清理；

2）經(jīng)常對UASB出水堰進(jìn)行清理，防止水堰的堵塞；對于清理溢流堰口的時，應(yīng)在溢流堰口上鋪上木板、搭上平臺，防止溺水；

1）厭氧進(jìn)水泵在運(yùn)行時，需經(jīng)常檢查，并注意水泵的壓力變化，以及出口流量變化，防止泵燒壞或泵空轉(zhuǎn)等現(xiàn)象出現(xiàn)；

2）經(jīng)常檢查流量計(jì)計(jì)數(shù)的變化，防止進(jìn)水量的波動；

3）經(jīng)常從水封底部少量放出其中的水，并用水加至水封要求，防止水封底積泥過多；

4）經(jīng)常更換厭氧泵的運(yùn)行，并對出現(xiàn)問題的設(shè)備及時修復(fù)，保證備用設(shè)備的正常使用；

5）定期對閥門等設(shè)備進(jìn)行加油保養(yǎng)；

10）經(jīng)常對流量計(jì)、PH計(jì)、溫度計(jì)等儀表進(jìn)行校核，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

5、異常、緊急情況的處理：

1）若厭氧泵出現(xiàn)異常情況（出現(xiàn)不正常的雜音、電機(jī)過燙、電流及電壓過高等）應(yīng)立即按下該設(shè)備的停止按鈕，切斷電源及時通知維修人員進(jìn)行檢修，同時開啟備用泵，起用泵前一定要詳細(xì)檢查該泵的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，確認(rèn)該泵符合啟用條件后方可啟用。通知維修人員進(jìn)行搶修，確保備用設(shè)備起到備用作用，檢修時應(yīng)將所在設(shè)備的電源全部切斷，將配電柜內(nèi)的配電盒拉出，鎖好配電柜，掛上“正在檢查，禁止合閘”的標(biāo)語，留一人在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)并不能隨意離開。

2）如管道、線路發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即通知有關(guān)人員進(jìn)行檢修；

3）反應(yīng)器出水水質(zhì)變差，立即通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)人員進(jìn)行處理；

4）水封內(nèi)水位過高或出現(xiàn)其他需對zhaoqi放空問題時，應(yīng)緩慢地從水封底部放水（速度控制在每半小時水位降低20cm，可多次少量地放）；注意開閥速度一定要非常緩慢，防止集氣罩產(chǎn)生負(fù)壓而受損；

5）如發(fā)現(xiàn)某區(qū)域內(nèi)zhaoqi濃度過高，立即查找原因，設(shè)置警示標(biāo)志，并及時向安全員及領(lǐng)導(dǎo)匯報；