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█ 002 產(chǎn)品型號(hào)：ZTD-LDD-4000C
█ 003 系統(tǒng)概述：
● 目前日本、加拿大、美國(guó)、澳大利亞等世界許多發(fā)達(dá)國(guó)家使用流動(dòng)度來指導(dǎo)配煤，由于基氏流動(dòng)度指標(biāo)能夠同時(shí)反映煙煤在加熱過程中生成膠質(zhì)體的數(shù)量和質(zhì)量，在一定塑性范圍內(nèi)基氏流動(dòng)度指標(biāo)具有性。在同種類別煤中，煤的基氏流動(dòng)度隨著粘結(jié)指數(shù)的增大而增大，不同類別煤種的基氏流動(dòng)度大體是按肥煤＞焦煤＞1/3焦煤＞弱粘煤、瘦煤順序遞減。根據(jù)不同煤種基氏流動(dòng)度測(cè)試的軟化溫度、固化溫度等指標(biāo)，選擇合適比例，使各單種煤配合到一起后，形成彼此銜接并相互重合的塑性溫度范圍，以保證配合煤的塑性狀態(tài)的連續(xù)性。不應(yīng)出現(xiàn)低階煤（變質(zhì)程度低的煤）開始固化時(shí)，其他煤尚未軟化熔融狀況，否則這兩部分不但不會(huì)形成良好的界面反映，卻會(huì)互為瘦化劑而降低焦炭質(zhì)量。將基氏流動(dòng)度結(jié)合煤的其他指標(biāo)（如煤巖反射率、膠質(zhì)層指數(shù)、奧亞膨脹度等），進(jìn)一步研究基氏流動(dòng)度在煉焦配煤中的作用，不僅能夠減少煤質(zhì)測(cè)驗(yàn)時(shí)間，而且能大大降低多個(gè)煤質(zhì)指標(biāo)測(cè)試帶來的人為誤差。
● 我國(guó)2006年已經(jīng)制訂了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT/T 1015-2006 又于2010年制訂了GB 25213-2010-T《煤的塑性測(cè)定恒力矩吉氏塑性儀法》。
● 雙爐全自動(dòng)基氏流動(dòng)度測(cè)定儀克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的流動(dòng)度重線性差、人為記錄數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的問題、采用恒力矩技術(shù)，智能檢測(cè)頭由PLC 進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，操作過程全部自動(dòng)化，使用簡(jiǎn)單方便，數(shù)據(jù)重線性高。本系統(tǒng)硬件由上位機(jī)管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)及控制系統(tǒng)、主機(jī)、制樣工具、水循環(huán)排煙裝置、標(biāo)定器等組成。控制軟件由PLC和觸摸屏計(jì)算機(jī)以及臺(tái)式計(jì)算機(jī)專用控制軟件組成。
█ 004 技術(shù)性能：
● 上位機(jī)管理系統(tǒng)采用臺(tái)式計(jì)算機(jī)對(duì)下位機(jī)的數(shù)據(jù)進(jìn)行全面的管理，下位機(jī)可脫離上位機(jī)管理系統(tǒng)獨(dú)立運(yùn)行。
● 上位機(jī)控制系統(tǒng)采用工業(yè)觸摸屏計(jì)算機(jī)，使系統(tǒng)具有的抗干擾能力，并且操作簡(jiǎn)單。
● 下位機(jī)控制系統(tǒng)采用進(jìn)口的德國(guó)西門子“可編程序控制器”（PLC）控制，全自動(dòng)控制由PLC獨(dú)立完成，使整機(jī)系統(tǒng)具有高可靠性、高穩(wěn)定性。
● 錫浴鍋預(yù)熱時(shí)采用軟啟動(dòng)開環(huán)控制，進(jìn)入加熱狀態(tài)采用閉環(huán)控制。
● 本系統(tǒng)具有動(dòng)態(tài)顯示溫度、流動(dòng)度、磁滯器控制電流以及PID輸出變量曲線和升溫速率變化量的功能，以便監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
● 本系統(tǒng)具有伺服、磁滯器、電動(dòng)剎車器、外部攪拌槳、升降器、編碼器、升降器上下限位、智能檢測(cè)頭轉(zhuǎn)動(dòng)位置的開關(guān)量顯示功能，以便監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
● 具有當(dāng)熱電偶故障時(shí)超低溫、超高溫、超爐溫的保護(hù)功能，用以保護(hù)加熱電爐的安全運(yùn)行。
● 智能檢測(cè)頭具有自動(dòng)識(shí)別錫浴鍋內(nèi)焊錫料的物理狀態(tài)（固液態(tài)）功能，保證了智能檢測(cè)頭的安全運(yùn)行。
● 試樣檢測(cè)系統(tǒng)具有軟啟動(dòng)控制功能，使檢測(cè)系統(tǒng)啟動(dòng)平滑，以防止被檢測(cè)煤樣突然受力而松動(dòng)，對(duì)檢測(cè)結(jié)果造成影響。
● 系統(tǒng)的檢測(cè)驅(qū)動(dòng)核心部件是采用特別訂制部件（進(jìn)口），使檢測(cè)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)具有的穩(wěn)定性。
● 恒轉(zhuǎn)矩控制采用高精度PID電流閉環(huán)控制，使恒轉(zhuǎn)矩驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)具有的穩(wěn)定性。
● 試樣產(chǎn)生的煤煙采用水循環(huán)排煙裝置處理，使甑坩堝內(nèi)檢測(cè)內(nèi)槳的定位部位和軸承清潔，保證了檢測(cè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
● 各種設(shè)定參數(shù)由工業(yè)控制觸摸屏計(jì)算機(jī)錄入并保存。
● 打印輸出實(shí)驗(yàn)報(bào)告并可查看歷史報(bào)告。
█ 005 技術(shù)參數(shù)：
● 流動(dòng)度10~100時(shí)，重復(fù)性限≤30%。
● 流動(dòng)度100~1000時(shí)，重復(fù)性限≤25%。
● 流動(dòng)度>1000時(shí)，重復(fù)性限≤20%。
● 特征溫度重復(fù)性限，≤8℃。
● 流動(dòng)度檢測(cè)范圍：1.1-100000dd/min，分辨率0.1dd/min。
● 電爐使用溫度：650℃。
● 電爐控制精度：550℃±1℃，分辨率1℃。
● 電爐額定功率：3KW×2。
● 加熱體：鎳鉻合金電爐絲。
● 旋轉(zhuǎn)編碼器：分辨率4000脈沖/轉(zhuǎn)。
● 磁滯離合器（進(jìn)口特制）：轉(zhuǎn)速（RPM）3000。
● 伺服電機(jī)（進(jìn)口特制）：轉(zhuǎn)速3000r/min。
● 升降電機(jī)：40r/min。
● 攪拌電機(jī)：58r/min。
● 測(cè)溫元件：K型熱電偶。
● 焦油及廢氣處理裝置：水循環(huán)排煙裝置。
● 工作電壓：AC220V±10%,50Hz±5% 三相五線制。
█ 006 控制工藝：
006.01、術(shù)語：
● 每分鐘刻度盤度：攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)速度的量度。用以表達(dá)流動(dòng)度測(cè)定結(jié)果。
將攪拌槳每滿轉(zhuǎn)動(dòng)360o分為100刻度盤度，攪拌槳每分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)的總刻度盤度數(shù)即為其轉(zhuǎn)動(dòng)速度dd/min。
● 初始軟化溫度：攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)次達(dá)到1dd/min且其后的轉(zhuǎn)速至少為1dd/min時(shí)的溫度。
● 流動(dòng)度溫度：攪拌槳轉(zhuǎn)速達(dá)到時(shí)的溫度。
● 最后流動(dòng)度溫度：攪拌槳轉(zhuǎn)速最后達(dá)到1dd/min時(shí)的溫度。
● 固化溫度：攪拌槳停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的溫度。
● 塑性范圍：固化溫度與初始軟化溫度之間的差值。
● 流動(dòng)度：攪拌槳轉(zhuǎn)速達(dá)到時(shí)的流動(dòng)度，用dd/min表示。
006.02、標(biāo)定：
● 用標(biāo)定器對(duì)恒轉(zhuǎn)矩進(jìn)行校驗(yàn)。
● 啟動(dòng)伺服控制器、離合器、磁滯器，使磁滯器進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。如果旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)一滿轉(zhuǎn)能提起（38.0±0.1）g，但提不起（42.0±0.1）g重荷，則轉(zhuǎn)矩設(shè)定值符合要求。否則必須重新進(jìn)行轉(zhuǎn)矩設(shè)定值的設(shè)定。
● 建議至少要從兩個(gè)互成90°的位置上來校驗(yàn)施加在軸上的力矩，以檢查驅(qū)動(dòng)軸是否垂直和軸承轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。如果力矩值不同，說明儀器存在問題，需要維修，否則得不到可靠的流動(dòng)度測(cè)定值。
006.03、攪拌槳檢查：
● 每次測(cè)試前應(yīng)檢查槳臂，確保其干凈、不變形或無其他可見的損傷。尺寸應(yīng)符合要求。
● 應(yīng)定期（50次）檢查這些尺寸，如經(jīng)測(cè)量發(fā)現(xiàn)槳臂的任一尺寸超出規(guī)定限度，應(yīng)更換攪拌槳。
006.04、清理：
● 每次試驗(yàn)結(jié)束后，必須清理攪拌槳和坩堝上的所有殘?zhí)俊?br> ● 出去排氣管內(nèi)的殘留物，使之保持原有的內(nèi)徑。
● 每100次試驗(yàn)后，清洗滾珠軸承并上少許油或更換軸承。
006.04、制樣：
● 試樣按GB/T 19494.1或按GB 475采取。
● 按GB/T 19494.2或GB 474制備出4kg粒度小于6mm的試驗(yàn)室煤樣。
● 將煤樣在盤中攤開成薄層，于不超過40℃溫度下干燥，使之與試驗(yàn)室大氣達(dá)到平衡。達(dá)到平衡后，不再繼續(xù)進(jìn)行干燥，以確保煤樣的塑性不因氧化而改變。
● 干燥后，將煤樣縮分出500g。將500g煤樣分成4分，取其一份用逐級(jí)破碎方法破碎到通過0.425mm篩子。破碎時(shí)要限度地減少粉煤產(chǎn)率。所得試樣中粒度小于0.2mm細(xì)粉應(yīng)少于最后試樣的50%。
● 充分混合煤樣并混勻，用多點(diǎn)取樣法從不同部位，取出5g試樣，在樣品制備后8小時(shí)內(nèi)重復(fù)測(cè)定。盡量避免拖延，以免煤樣變質(zhì)或氧化而塑性產(chǎn)生顯著影響。煤樣應(yīng)冷藏或保存于惰性氣氛中，以降低煤樣的氧化程度。
006.05、裝樣：
● 將制樣器的靜荷及動(dòng)荷取下。
● 將已插入攪拌槳的坩堝置入制樣器中。
● 在坩堝中加入5g煤樣。
● 裝樣時(shí)應(yīng)小心地轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌槳，使煤樣填入槳臂下空隙中。
● 安裝好制樣器的靜荷及動(dòng)荷，確保全部重荷都傳遞到煤樣上。
● 使用動(dòng)荷從115mm高處自由落下12次，將煤樣壓實(shí)。
● 對(duì)于難壓實(shí)的煤樣，可在壓實(shí)前在靠近煤樣表面的攪拌槳軸上加（1-3）滴甲苯或潤(rùn)滑油。
● 對(duì)于非常干的煤樣可在裝樣前加幾滴水并充分混合。
● 從制樣器中取出坩堝，擰上坩堝蓋，此時(shí)要特別小心不要改變攪拌槳在煤樣中的狀態(tài)。將坩堝和攪拌槳選入甑中，并使攪拌槳位于導(dǎo)向環(huán)位置。
● 將甑旋入基氏塑性儀頭，并確保攪拌槳頂部進(jìn)入軸末端的槽口中。為防止卡住，應(yīng)確保攪拌槳頂部和槽頂部之間有1mm間隙。
006.06、測(cè)試：
● 啟動(dòng)自動(dòng)控制系統(tǒng)，系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)升溫狀態(tài)。
● 當(dāng)爐溫升高到300℃時(shí)，智能檢測(cè)頭自動(dòng)下降，下降到預(yù)定位置后自動(dòng)停止。
● 智能檢測(cè)系統(tǒng)按預(yù)定程序開始工作， 系統(tǒng)在10min以內(nèi)自動(dòng)恢復(fù)溫度， 當(dāng)溫度恢復(fù)到300℃時(shí)，加熱爐進(jìn)入升溫程序，即按3℃±1℃/min的速率升溫。
● PLC自動(dòng)讀取加熱爐的溫度和基氏塑性儀甑中的檢測(cè)槳的轉(zhuǎn)速，當(dāng)流動(dòng)度≥ 1dd/min時(shí)，計(jì)算機(jī)開始繪制流動(dòng)度曲線。 當(dāng)流動(dòng)度≤0dd/min時(shí)，停止繪制流動(dòng)度曲線。
● 檢測(cè)結(jié)束。智能檢測(cè)頭自動(dòng)上升，上升到預(yù)定位置后停止，系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī)。
● 計(jì)算結(jié)果（初始軟化溫度、流動(dòng)度溫度、最后流動(dòng)度溫度、固化溫度、塑性區(qū)間、流動(dòng)度）。
● 打印報(bào)告或保存結(jié)果。
● 注意每次試驗(yàn)前打開水抽，以免煤煙無法排出，煙油造成內(nèi)槳堵塞。
006.07、表述：
● 每一煤樣做兩次重復(fù)測(cè)定，以平均值報(bào)出。
● 流動(dòng)度（dd/min）按以下規(guī)定修約后報(bào)出：
1） 0至50修約到1；
2） 50至100修約到10；
3） 100至1000修約到50；
4） 1000至10000修約到100；
5） 10000以上修約到1000。
006.08、方法精密度：
● 對(duì)同一試樣所做的2次重復(fù)測(cè)定結(jié)果，相差不得超過表1規(guī)定。
● 如果對(duì)重復(fù)測(cè)定的差值大于表1規(guī)定的重復(fù)性限值，則進(jìn)行第二對(duì)重復(fù)測(cè)定。如果第二對(duì)重復(fù)測(cè)定的差值滿足表1的規(guī)定，則取第二對(duì)重復(fù)測(cè)定的平均值，否則取四次測(cè)定的平均值作為報(bào)告值。
表1 雙爐全自動(dòng)基氏流動(dòng)度精密度
| 特性指標(biāo) | 重復(fù)性限 | |
|
流動(dòng)度/dd/min | <10 | — |
|
| 10~100 | 30％（相對(duì)） |
|
| 100~1000 | 25％（相對(duì)） |
|
| >1000 | 20％（相對(duì)） |
|
特征溫度/℃ | 初始軟化溫度 | 8 |
|
| 流動(dòng)度溫度 | 8 |
|
| 固化溫度 | 8 |
█ 007 系統(tǒng)配置：
| 序號(hào) | 名稱 | 組成及型號(hào) | 單位 | 數(shù)量 |
| 0１ | 智能檢測(cè)頭及加熱裝置 | 機(jī)柜ZTD-LDD4000C-JX1 | 臺(tái) | 1 |
|
|
| 加熱爐ZTD-LDD4000C-DL | 套 | 2 |
|
|
| 升降系統(tǒng)ZTD-LDD4000C-SJ | 套 | 1 |
|
|
| 攪拌系統(tǒng)ZTD-LDD4000C-JBQ | 套 | 1 |
|
|
| 檢測(cè)系統(tǒng)ZTD-LDD4000C-JCQ | 套 | 1 |
|
|
| 磁滯離合器XCGH-0.6 | 套 | 1 |
|
|
| 伺服電機(jī)DFMR-J3 | 套 | 1 |
|
|
| 編碼器4000XXES.11KB | 套 | 1 |
| 02 | 操作及控制系統(tǒng) | 控制柜ZTD-LDD4000C-JX2 | 臺(tái) | 1 |
|
|
| 工業(yè)控制觸摸屏計(jì)算機(jī)7062 | 臺(tái) | 1 |
|
|
| 可控硅F-1P-220V50A-1 | 套 | 2 |
|
|
| 磁滯控制器XXGHP-0.6mA | 套 | 1 |
|
|
| 伺服驅(qū)動(dòng)器CMR-J3PA-AC | 臺(tái) | 1 |
|
|
| 控制系統(tǒng)PLC主機(jī)6ES7-1 | 套 | 1 |
| 03 | 上位管理機(jī) | 臺(tái)式計(jì)算機(jī) | 套 | 1 |
|
|
| 打印機(jī) | 臺(tái) | 1 |
| 04 | 甑坩堝 | ZTD-LDD4000C-GG | 套 | 1 |
| 05 | 攪拌內(nèi)槳 | ZTD-LDD4000C-NJ | 支 | 1 |
| 06 | 攪拌外槳 | ZTD-LDD4000C-WJ | 支 | 1 |
| 07 | 制樣器 | ZTD-LDD4000C-ZYQ | 臺(tái) | 1 |
| 08 | 標(biāo)定器 | ZTD-LDD4000C-JBQ | 臺(tái) | 1 |
| 09 | 熱電偶 |
| 支 | 2 |
| 10 | 鉛錫 |
| 爐 | 2 |
| 11 | 專用維修工具 |
| 套 | 1 |
| 12 | 標(biāo)定砝碼 |
| 套 | 1 |
| 13 | 篩框直徑200mm 制樣篩 | 圓孔Φ6 ,Φ0.85, Φ0.425, Φ0.2含底蓋 | 套 | 1 |
| 14 | PLC專用控制軟件 |
| 份 | 1 |
| 15 | 觸摸屏計(jì)算機(jī)專用控制軟件 |
| 份 | 1 |
| 16 | 臺(tái)式計(jì)算機(jī)專用控制軟件 |
| 份 | 1 |
