注：因配置眾多，且各家工況及參數(shù)不同，本價(jià)格僅供參考，具體價(jià)格需技術(shù)溝通后方可確定。

一、產(chǎn)品介紹：
現(xiàn)在火電廠鍋爐均采用噴煤方式，以提高煤的利用效率，而在煤粉磨制過程中，會存在co等可燃性氣體，如果出現(xiàn)火花、自燃等情況，會導(dǎo)致磨煤機(jī)系統(tǒng)的燃燒或爆炸。因此磨煤機(jī)CO含量、O2含量，是發(fā)電廠燃煤鍋爐磨煤機(jī)內(nèi)監(jiān)測的一個重要指標(biāo)。
諾科儀器的NK-800系列化工過程在線監(jiān)測系統(tǒng)，可用于連續(xù)監(jiān)測磨煤機(jī)出口及煤粉倉內(nèi)的CO、O2濃度。在線實(shí)時監(jiān)測分析出機(jī)內(nèi)微小的CO和O2含量變化，并將數(shù)據(jù)及時顯示。并能根據(jù)預(yù)設(shè)的上限數(shù)值提供報(bào)警功能，以避免煤粉發(fā)生著火甚至爆炸的危險(xiǎn)。

二、工藝要求：
1、磨煤工藝一般CO含量在0-3000ppm左右，O2含量一般為0-25%
2、取樣探頭必須加裝過濾、反吹裝置防止取樣端堵塞。
3、需要具有信號上傳功能用于一氧化碳濃度超標(biāo)時進(jìn)行DCS//PLC的連鎖控制

三、系統(tǒng)特點(diǎn)：
1、可同時在線分析CO和O2的含量
2、取樣探頭加裝陶瓷濾芯、反吹裝置，可防止取樣管道堵塞
3、具有信號上傳及報(bào)警功能，當(dāng)CO濃度超標(biāo)時進(jìn)行DCS//PLC的連鎖控制
4、CT6級防爆
5、標(biāo)準(zhǔn)4-20Ma、RS485輸出，可兼容各類PLC系統(tǒng)，可通過噴煤總控室與噴煤稀釋系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)鎖。
6、CO傳感器采用不分光紅外技術(shù)，可有效檢測ppm-vol級別含量，氧氣可視現(xiàn)場工況選用電化學(xué)或順磁原理
7、傳感器均采用，響應(yīng)快、精度高、壽命長
8、監(jiān)測點(diǎn)合理，監(jiān)測磨煤機(jī)、煤粉倉、高爐噴煤煤粉布袋出口處CO、O2濃度
9、專門針對磨煤機(jī)高溫、高粉塵的惡劣工況設(shè)計(jì)，采用伴熱、反吹、冷凝等多重技術(shù)保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性
10、*的PLC/DCS控制程序，自動化程度高，可設(shè)置多路巡檢取樣，用于多點(diǎn)監(jiān)測。

四、系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)
（1）測量范圍：量程組份可選
（2）允許誤差：±0.1%F.S；
（3）分辨率：0.01%；
（4）穩(wěn)定性：
> 零點(diǎn)漂移±1%FS/7d
> 量程漂移±1%FS/7d
（5）重復(fù)性：0.1%；
（6）預(yù)熱時間：10min；
（7）樣氣流量：（0.3～0.5）L
（8）樣氣接口尺寸：G1/2；
（9）電器接口尺寸：1/2NPT；
（10）工作電源：AC220V±10%，50HZ；
（11）工作環(huán)境：溫度 －5℃～+45℃；濕度 ≤90%RH；
（12）防爆等級：ExdIICT6（可選擇不防爆）
（13）模擬輸出：4～20mA
（14）樣氣壓力：0.05MPa≤入口壓力≤0.1Mpa