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      碳化鋰盤式干燥機

      參考價面議
      具體成交價以合同協(xié)議為準
      • 公司名稱江蘇健達干燥工程有限公司
      • 品       牌
      • 型       號
      • 所  在  地
      • 廠商性質其他
      • 更新時間2023/3/18 12:44:49
      • 訪問次數(shù)287
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      江蘇健達干燥工程有限公司——國內大型的干燥設備生產制造商之一,位于常州市東青開發(fā)區(qū)。始創(chuàng)于1980年,1993年與美國東尼貿易公司合作,引進美國*的技術和管理,同時成立了干燥技術研發(fā)中心及產品體驗中心,是行業(yè)內較早的中美合資企業(yè)。 經過三十余年的潛心發(fā)展,公司現(xiàn)擁有5萬多平方米生產基地,固定資產達1.5億元人民幣,專業(yè)加工設備180多臺,年產各類干燥、制粒、混合、粉碎等設備1000多臺套。產品已發(fā)展至36大類,260多種規(guī)格。 目前公司屬于干燥行業(yè)的重點生產企業(yè),中石化*供應商,被評為中國品牌、江蘇省、擁有國家十多項,企業(yè)資信等級連續(xù)八年AA,產品多次榮獲國家金獎,通過CE認證和ISO9001質量體系認證。此外,2012年,公司自主研發(fā)的TGX系列雙滾筒刮板干燥機通過英國勞氏質量認證(LRQA)。 作為干燥行業(yè)的,公司憑借優(yōu)質的產品、良好的售后服務、誠信經營的理念,產品已遍及全國及世界各地,贏得了海內外的*好評。被眾多世界500強企業(yè)納入其干燥設備供應商和優(yōu)質合作伙伴,如:日本三菱、日本阿爾賽、日本TDK、法國圣戈班、美國USA MeadWestvaco、美國強生、瑞士雀巢、中國兵器、、武鋼集團、聯(lián)邦制藥、金嗓子集團、華北制藥等。 健達秉承“誠信為先、品質*”的經營理念,積極跟蹤世界干燥行業(yè)發(fā)展的較早軌跡, 為世界范圍的化工、食品、醫(yī)藥行業(yè)客戶提供成套的干燥技術解決方案。為打造“健達世界名品”而自強不息!
      流化床干燥設備
      簡要描述:碳化鋰盤式干燥機項目概述碳化鋰是一種化學品,別名乙炔鋰、二碳化二鋰(CAS RN:1070-75-3),摩爾質量37.9034 g/mol,鋰的碳化物之一。與氫氧化鉀共熔融時,發(fā)生放熱分解反應。與水作用,產生乙炔和氫氧化鋰。
      碳化鋰盤式干燥機 產品信息

      碳化鋰盤式干燥機

      碳化鋰盤式干燥機項目概述

      碳化鋰是一種化學品,別名乙炔鋰、二碳化二鋰(CAS RN:1070-75-3),摩爾質量37.9034 g/mol,鋰的碳化物之一。與氫氧化鉀共熔融時,發(fā)生放熱分解反應。與水作用,產生乙炔和氫氧化鋰。

      原理

      濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質,加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,加熱介質由干燥盤的一端進入,從另一端導出。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層,zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機,可提高其干燥的生產能力,干燥膏糊狀和熱敏性物 料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應操作。

      特點

       ()調控容易、適用性強

      ◎通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達到。

      ◎每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻,物料溫度控制準確、容易。

      ◎物料的停留時間可以精確調整。

      ◎物料的流向單一、無返混現(xiàn)象,干燥均勻、質量穩(wěn)定、不需要再混合。

      ()操作簡便、容易

      ◎干燥器的開車、停車操作非常簡單。

      ◎停止進料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。

      ◎通過特殊的大檢視門的視鏡,可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。

      ()能耗低

      ◎料層很薄,主軸轉速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。

      ◎以傳導熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低。

      ()操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求

      ◎常壓型:由于設備內氣流速度低,而且設備內濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

      ◎密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

      ◎真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。

      ()安裝方便、占地面積小

      ◎干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。

      ◎由于干燥盤層式布置、立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。

      公司介紹

      江蘇健達干燥工程有限公司——國內大型的干燥設備生產制造商之一,位于常州市東青開發(fā)區(qū)。始創(chuàng)于1980年,1993年與美國東尼貿易公司合作,引進美國*的技術和管理,同時成立了干燥技術研發(fā)中心及產品體驗中心,是行業(yè)內較早的中美合資企業(yè)。

      作為干燥行業(yè)的,公司憑借優(yōu)質的產品、良好的售后服務、誠信經營的理念,產品已遍及全國及世界各地,贏得了海內外的*好評。被眾多世界500強企業(yè)納入其干燥設備供應商和優(yōu)質合作伙伴,如:日本三菱、日本阿爾賽、日本TDK、法國圣戈班、美國USA MeadWestvaco、美國強生、瑞士雀巢、中國兵器、、武鋼集團、聯(lián)邦制藥、金嗓子集團、華北制藥等。

       

      盤式干燥機技術特性

      ()干燥盤

      ◎設計壓力:一般為0.4MPa,zui大可達1.6MPa。

      ◎zui高使用壓力:一般≤0.4MPa,zui高可達1.6MPa。

      ◎加熱介質:蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱,100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱,150℃~320℃時用導熱油加熱,>320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。

      ()物料傳送系統(tǒng)

      ◎主軸轉速:110轉分,電磁或變頻無極調速。

      ◎耙臂:每層干燥盤上有28支固定在主軸上的耙臂。

      ◎耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動保持接觸,有多種形式。

      ◎碾滾:對易結塊和需要粉碎的物料,在適當位置配加碾滾,可以強化傳熱和干燥過程。

      ()殼體有常壓、密閉、真空三種型式

      ◎常壓型:圓筒或八棱柱型,有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。

      ◎密閉型:圓筒型殼體,能承受5Kpa內壓,加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。

      ◎真空型:圓筒型殼體,設計壓力為0.1Mpa,加熱介質進出口主管道在殼體內。

      ()空氣加熱器

      一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用,以增強干燥效率。

      適應物料

      干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應 升華

      有機化工產品、 無機化工產品、 醫(yī)藥、食品、飼料、肥料

      規(guī)格

      外徑mm

      高度mm

      干燥面積m2

      1200/4

      Φ1850

      2718

      3.3

      1200/6

      3138

      4.9

      1200/8

      3558

      6.6

      1200/10

      3978

      8.2

      1200/12

      4398

      9.9

      1500/6

      Φ2100

      3022

      8.0

      1500/8

      3442

      10.7

      1500/10

      3862

      13.4

      1500/12

      4282

      16.1

      1500/14

      4702

      18.8

      1500/16

      5122

      21.5

      2200/6

      Φ2900

      3319

      18.5

      2200/8

      3739

      24.6

      2200/10

      4159

      30.8

      2200/12

      4579

      36.9

      2200/14

      4999

      43.1

      2200/16

      5419

      19.3

      2200/18

      5839

      55.4

      2200/20

      6259

      61.6

      2200/22

      6679

      67.7

      2200/24

      7099

      73.9

      2200/26

      7519

      80.0

       

      規(guī)格

      外徑mm

      高度mm

      干燥面積m2

      2500/6

      Φ3150

      3319

      26.3

      2500/8

      3739

      35

      2500/10

      4159

      43.8

      2500/12

      4579

      52.5

      2500/14

      4999

      61.3

      2500/16

      5419

      70

      2500/18

      5839

      78.8

      2500/20

      6259

      87.5

      2500/22

      6679

      96.3

      2500/24

      7099

      105

      2500/26

      7519

      113.8

      3000/8

      Φ3800

      4050

      48

      3000/10

      4650

      60

      3000/12

      5250

      72

      3000/14

      5850

      84

      3000/16

      6450

      96

      3000/18

      7050

      108

      3000/20

      7650

      120

      3000/22

      8250

      132

      3000/24

      8850

      144

      3000/26

      9450

      156

      3000/28

      10050

      168

       

      售后服務

      1設備交貨后,供方按買賣雙方確認的設備布置圖及設備基礎圖負責指導安裝、調試。

      2供方提供以下技術文件:⑴使用說明書;    ⑵合格證。

      3供方對提供產品的質量在保修期內負責。產品自出廠之日起的十二個月為保修期。

      4保期滿后,供方對該設備實行終身維修,牽涉換件等費用時,供方只收取成本費用。

      5保期滿后,需方如需自行更換標準件,供方無條件提供生產廠家或經銷商、地址。

      6設備如遇故障,通知供方后,供方維修人員在以下時間范圍內到達需方現(xiàn)場:

      江蘇省內:24小時到達;   江蘇省外:48-72小時到達。

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