乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備在現(xiàn)代筑路工程中的重要性隨著交通基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)速度的加快,工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越高,對(duì)二灰結(jié)石封閉層,新舊路面間的粘層用乳化瀝青也提出了比較高的要求。由于用熱乳化瀝青作為封閉層及粘層結(jié)構(gòu)材料,滲透性差,施工后形成薄面,容易起皮,達(dá)不到封閉以及上下部結(jié)構(gòu)的粘結(jié)作用。

　　乳化瀝青、改性乳化瀝青的工藝流程確定了以皂液配制罐、乳化劑罐、膠乳罐、皂液暫存罐、靜態(tài)混合器、管道輸送及過(guò)濾系統(tǒng)、進(jìn)出料閥控系統(tǒng)、管線式多級(jí)乳化泵為機(jī)械主體。乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備彌補(bǔ)了傳統(tǒng)導(dǎo)熱油加溫設(shè)備加熱時(shí)間長(zhǎng)、能耗高的不足。乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)設(shè)置局部加熱器適用于交通、市政系統(tǒng)的瀝青儲(chǔ)存和加熱。

　　配以加熱保溫、計(jì)量檢測(cè)、電器控制等系統(tǒng)(system),使整個(gè)乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備具有布局設(shè)計(jì)合理、運(yùn)行可靠、設(shè)備效率高、投資費(fèi)用低的特性。瀝青加溫罐自動(dòng)循環(huán)程序使瀝青自動(dòng)按需要進(jìn)入加熱器、除塵器、引風(fēng)機(jī)、瀝青泵、瀝青溫度顯示器、水位顯示器、蒸汽發(fā)生器、管道及瀝青泵預(yù)熱系統(tǒng)、壓力泄放系統(tǒng)蒸汽助燃系統(tǒng)、清罐系統(tǒng)、卸油入罐裝置等組成，所有不見(jiàn)均安裝于罐體上(內(nèi))形成緊湊的一體型結(jié)構(gòu)。同時(shí)乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備模塊化的設(shè)計(jì)理念使用戶(hù)更具選擇性和想象空間。

　　乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備在良好的設(shè)計(jì)配合比和施工條件下,乳化瀝青路面的耐久性和高溫穩(wěn)定性明顯提高。乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備該瀝青儲(chǔ)存罐采用有機(jī)載熱體(導(dǎo)熱油)作為傳熱介質(zhì)、燃煤、燃?xì)饣蛉加蜖t為熱源、由熱油泵強(qiáng)制循環(huán)、把瀝青加熱到使用溫度。本乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備大的特點(diǎn)就加熱快，即能大量生產(chǎn)高溫瀝青，又能節(jié)約熱能，臨時(shí)性提取少量的熱瀝青。生產(chǎn)160℃的熱瀝青一般不超過(guò)4小時(shí)。因此決定了SBS乳化瀝青與普通乳化瀝青在運(yùn)輸儲(chǔ)存與面層施工等方面有不同的要求,只有正確使用才能達(dá)到預(yù)期效果。