xw6132臥式升降臺式銑床
用途:
本機床適用于使用各種棒形銑刀、圓形銑刀、角度銑刀來銑平面、斜面、溝槽等。機床具有足夠的剛性和功率,能進行高速切削和承受重負(fù)荷的切削工作。
數(shù)控機床種類繁多,各類數(shù)控機床因其功能,結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)的不同,各具不同的特性。其維護保養(yǎng)的內(nèi)容和規(guī)則也各有其特色,具體應(yīng)根據(jù)其機床種類、型號及實際使用情況,并參照機床使用說明書要求,制訂和建立必要的定期、定級保養(yǎng)制度。以下是一些常見、通用的日常維護保養(yǎng)要點。
數(shù)控系統(tǒng)的維護
1、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護制度
2、應(yīng)盡量少開數(shù)控柜和強電柜的門
在機加工車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末,一旦它們落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的電路板或電子器件上,容易引起元器件間絕緣電阻下降,甚至導(dǎo)致元器件及電路板損壞。有的用戶在夏天為了使數(shù)控系統(tǒng)能超負(fù)荷*工作,采取打開數(shù)控柜的門來散熱,這是一種極不可取的方法,其終將導(dǎo)致數(shù)控系統(tǒng)的加速損壞。
3、定時清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)
應(yīng)該檢查數(shù)控柜上的各個冷卻風(fēng)扇工作是否正常。每半年或每季度檢查一次風(fēng)道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象,若過濾網(wǎng)上灰塵積聚過多,不及時清理,會引起數(shù)控柜內(nèi)溫度過高。
4、數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出裝置的定期維護
80年代以前生產(chǎn)的數(shù)控機床,大多帶有光電式紙帶閱讀機,如果讀帶部分被污染,將導(dǎo)致讀入信息出錯。為此,必須按規(guī)定對光電閱讀機進行維護。
5、直流電動機電刷的定期檢查和更換
直流電動機電刷的過渡磨損,會影響電動機的性能,甚至造成電動機損壞。為此,應(yīng)對電動機電刷進行定期檢查和更換。數(shù)控 車床、數(shù)控 銑床、 加工中心等,應(yīng)每年檢查一次。
6、定期更換存儲用電池
一般數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)對CMOSRAM存儲器件設(shè)有可充電電池維護電路,以保證系統(tǒng)不通電期間能保持其存儲器的內(nèi)容。在一般情況下,即使尚未失效,也應(yīng)每年更換一次,以確保系統(tǒng)正常工作。電池的更換應(yīng)在數(shù)控系統(tǒng)供電狀態(tài)下進行,以防更換時RAM內(nèi)信息丟失。
7、備用電路板的維護
備用的印制電路板*不用時,應(yīng)定期裝到數(shù)控系統(tǒng)中通電運行一段時間,以防損壞。
2、機械部件的維護
1、主傳動鏈的維護
定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶的松緊程度,防止因帶打滑造成的丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象;檢查主軸潤滑的恒溫油箱、調(diào)節(jié)溫度范圍,及時補充油量,并清洗過濾器;主軸中夾具夾緊裝置長時間使用后,會產(chǎn)生間隙,影響*的夾緊,需及時調(diào)整液壓缸活塞的位移量。
2、滾珠絲杠螺紋副的維護
定期檢查、調(diào)整絲杠螺紋副的軸向間隙,保證反向傳動精度和軸向剛度;定期檢查絲杠與床身的連接是否有松動;絲杠防護裝置有損壞要及時更換,以防灰塵或切屑進入。
3、刀庫及換刀機械手的維護
嚴(yán)禁把超重、超長的*裝入刀庫,以避免機械手換刀時掉刀或*與工件、夾具發(fā)生碰撞;經(jīng)常檢查刀庫的回零位置是否正確,檢查機床主軸回?fù)Q刀點位置是否到位,并及時調(diào)整;開機時,應(yīng)使刀庫和機械手空運行,檢查各部分工作是否正常,特別是各行程開關(guān)和電磁閥能否正常動作;檢查*在機械手上鎖緊是否可靠,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時處理。
3、液壓、氣壓系統(tǒng)維護
定期對各潤滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過濾器或分濾網(wǎng)進行清洗或更換;定期對液壓系統(tǒng)進行油質(zhì)化驗檢查和更換液壓油;定期對氣壓系統(tǒng)分濾氣器放水。
4、機床精度的維護
定期進行機床水平和機械精度檢查并校正。機械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法主要是通過系統(tǒng)參數(shù)補償,如絲杠反向間隙補償、各坐標(biāo)定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等;硬方法一般要在機床大修時進行,如進行導(dǎo)軌修刮、滾珠絲杠螺母副預(yù)緊調(diào)整反向間隙等。
主要技術(shù)參數(shù):
項目名稱 | 單位 | XW6132 | |
工作臺 | 工作面積(寬度×長度) | mm | 320×1320 320×1600 |
大承載重量 | kg | 500 | |
T形槽數(shù)目 | 3 | ||
T形槽寬度 | mm | 18 | |
T形槽間距 | mm | 70 | |
行程 | X向(工作臺縱向)手動/機動 | mm | 700/680 1000/980 |
Y向(滑座橫向)手動/機動 | mm | 255/240 | |
Z向(升降臺垂向)手動/機動 | mm | 370/350 | |
主軸 | 錐孔 | ISO7:24 NO.50 | |
轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 30-1500 | |
轉(zhuǎn)速級數(shù) | 級Step | 18 | |
軸向移動距離 | mm | ||
大同轉(zhuǎn)角度 | dep | ±45 | |
垂直導(dǎo)軌面至工作臺中心線軸距離 小/大 | mm | 215/470 | |
主軸中心線至床身垂直導(dǎo)軌距離 | mm | 30/380 | |
進給 | 切削進給速度 | mm/min | X:23.5-1180 Y:15.6-785 Z:7.8-393 |
快速移動速度 | mm/min | X:2300 Y:1540 Z:770 | |
進給級數(shù) | 級Step | 18 | |
電動機 | 主軸電機功率 | kw | 7.5 |
進給電機功率 | kw | 1.5 | |
其他 | 機床外形尺寸(長×寬×高) | mm | 2294×1170×1666 |
機床凈重 | kg | 2100 |
xw6132臥式升降臺式銑床