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氧化鈣含量對石灰石的影響
點擊次數:4198 發(fā)布時間:2017-11-30
生產活性氧化鈣對石灰石的要求:生產活性氧化鈣所需原料主要是石灰石,活性氧化鈣的產品質量在zui大程度上取決于原料石灰石的質量,石灰石的成分不僅影響產品的技術指標,而且還對石灰石的煅燒過程有影響。
目前,國內普遍采用回轉窯或立窯來生產活性氧化鈣,對石灰石的粒度、熱穩(wěn)定性和力學強度有一定的要求。生產活性氧化鈣對手原材料石灰石有一定的要求。
石灰石中所含的二氧化硅、三氧化二鋁和三氧化二鐵是極為有害的雜質,它們不華為增加了石灰石的消耗定額,而且還會使用窯體發(fā)生嚴重的“結瘤”事故,因為在煅燒時,它們會與氧化鈣化合成熔點低而又粘稠(在800度以上)的硅酸鈣、鋁酸鈣、鐵酸鈣。這些粘稠物會將煅燒中的氧化鈣粘成大塊并燒結成瘤塊,部分粘稠物或瘤塊會牢牢地貼在窯體的內壁上,大的瘤塊會擋住窯內空氣流動形成偏流,導致氧化鈣“生燒”“過燒”和窯所中二氧化鈣濃度下降等后果,粘稠物會覆蓋在氧化鈣的表面,氧化鈣微粒與這些雜質的結合,必須嚴格控制石灰石中的二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵的總含量,使二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵離子小于3%,如果這些離子大于3%,那么從成分上來說,該石灰石就不符合要求。當氧化鈣大于等于54.6%時,二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵離子小于3%的要求外自然滿足。
生產活性氧化鈣除對石灰石的化學成分有嚴格的要求外,其粒度和力學強度也很重要。粒度過大會延長氧化鈣的分解 及物料的停留時間,影響 活性氧化鈣的產能,粒度 過小,會增加 空氣阻力,影響送風,同樣也會影響活性氧化鈣的產能,一般心粒度15-70mm(回轉窯15-35mm,立窯35-70mm)為宜。力學強度不夠的石灰石,在煅燒成活笥氧化鈣后碎裂粉化,同時 燃燒的石灰石在煅燒成活性氧化鈣混雜,難以分離,從而對產品造成污染。一般要求石灰石的抗壓強度大于或等于117.68Mpa,即疏松石灰石不宜作為活性氧化鈣原料。另外,碎屑沉積石灰石也不宜作為活性氧化鈣的生產原料,因為這種重新沉積的石灰石在煅燒成活性氧化鈣后也會破碎粉化。
總之,煅燒成活性氧化鈣對石灰石物理性能的要求為石灰石致密塊、結晶顆粒細膩、不重結晶 、密度為265至280克每平方厘米,氣孔率小于等于1%,、莫氏硬度大于等于3,抗壓強度大于等于117.68Mpa,入窯石灰石粒度15至70毫米,(不同窯型要求塊度不同,應具體情況具體分析)。
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