會(huì)員1.png)
您所在位置：請(qǐng)輸入產(chǎn)品關(guān)鍵字：
暫無(wú)信息 |
郵編：211316
聯(lián)系人：江新國(guó)
留言：在線留言
商鋪：http://www.towegas.com/st9186/
紅外碳硫分析儀測(cè)定硅鐵中的碳
點(diǎn)擊次數(shù)：1639 發(fā)布時(shí)間：2017-5-24
硅鐵是以焦炭、鋼屑、石英（或硅石）為原料，用電爐冶煉而成。在煉鋼工業(yè)中用作脫氧劑和合金劑。為了獲得化學(xué)成份合格的鋼和鋼的質(zhì)量，在煉鋼的zui后階段必須進(jìn)行脫氧，硅和氧的親合力很大，因而硅鐵是煉鋼較強(qiáng)的脫氧劑，用于沉淀和擴(kuò)散脫氧，在鑄鐵工業(yè)中用作孕育劑和球化劑，其具有優(yōu)良的鑄造性能和比鋼好得多的抗震能力。特別是球墨鑄鐵，其機(jī)械性能達(dá)到或接近鋼的機(jī)械性能。其中碳的含量是硅鐵的一項(xiàng)重要檢測(cè)指標(biāo)。目前采用的檢測(cè)方法多采用化學(xué)法，這種方法準(zhǔn)確可靠，但過(guò)于繁瑣，實(shí)驗(yàn)周期長(zhǎng)。
筆者根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 443.10 《硅鐵化學(xué)分析方法 紅外線吸收法測(cè)定碳量》，對(duì)樣品進(jìn)行預(yù)熱處理；用硅鐵標(biāo)準(zhǔn)樣品建立儀器標(biāo)準(zhǔn)工作曲線并校正儀器，使硅鐵在氧氣流中燃燒轉(zhuǎn)化成二氧化碳，生成的二氧化碳由氧氣載入紅外吸收檢測(cè)器的測(cè)量室，二氧化碳吸收特定波長(zhǎng)的紅外能量，其吸收能量與碳的濃度成正比，根據(jù)檢測(cè)器接受能量變化來(lái)測(cè)量樣品含碳量，從而由標(biāo)準(zhǔn)工作曲線換算出碳的總量。
高頻紅外碳硫分析儀測(cè)定硅鐵中碳含量已有報(bào)道，但多沒(méi)有考慮到取樣時(shí)的灰份、水份等雜質(zhì)影響碳的準(zhǔn)確值，筆者選擇了樣品預(yù)熱處理后，再進(jìn)行燃燒分析，探討不預(yù)熱處理和預(yù)熱處理對(duì)分析結(jié)果的影響，確定了硅鐵中碳含量的分析方法。
1．實(shí)驗(yàn)部份
1．1主要儀器和試劑
高頻紅外碳硫分析儀：GQ-HW5F 高頻紅外碳硫分析儀
瓷坩堝：南京固琦分析儀器制造有限公司；
鎢粒，錫粒，屑狀純鐵：鋼鐵研究總院；
硅鐵標(biāo)樣品：YSB11601-99/2001，GBW01422a，GSB03-2469-2008，YSBC19603-90/BH0225-3-90，作為工作曲線標(biāo)樣和儀器校正標(biāo)樣。
1．2實(shí)驗(yàn)方法
（1）預(yù)燒瓷坩堝
將瓷坩堝放置于馬弗爐中，在1200℃灼燒1h，冷卻后取出坩堝放入干燥器中保存，預(yù)燒的目的是為了燒掉所有的有機(jī)污物。
（2）試樣預(yù)處理
準(zhǔn)確稱取0.020克試樣于預(yù)燒過(guò)瓷坩堝中，待試樣均勻鋪于坩堝底部，置于800℃高溫爐中灼燒30min，取出；冷卻，置于干燥器中冷卻保存?zhèn)溆?。預(yù)燒的目的是為了燒掉硅鐵樣品在貯存、運(yùn)輸中被灰、水份等污染的有機(jī)物質(zhì)。
（3）儀器工作曲線建立或校正
選用硅鐵標(biāo)準(zhǔn)樣品建立工作曲線并校正儀器。
（4）樣品分析
在已灼燒處理過(guò)的試樣中加入0.3克純錫粒、0.5克純鐵屑，搖勻后添加約1克鎢粒，在已校準(zhǔn)的儀器碳通道上分析碳的含量，由標(biāo)準(zhǔn)曲線自動(dòng)計(jì)算出碳的含量。
2．結(jié)果與討論
2．1稱樣量的選擇
樣品稱樣量不同，直接影響高頻感應(yīng)燃燒情況，高頻爐的燃燒溫度不僅與高頻爐設(shè)計(jì)功率有關(guān)，而且與高頻感應(yīng)區(qū)內(nèi)導(dǎo)磁物質(zhì)、物質(zhì)熔點(diǎn)有關(guān)。因燃燒溫度不是持續(xù)恒定的，隨著被測(cè)物質(zhì)熔化燃燒，感應(yīng)量逐漸減弱。例如，對(duì)于某些碳硫較難釋放的物質(zhì)，由于加入的助熔劑重量較為恒定，產(chǎn)生熱量恒定，此時(shí)稱樣量過(guò)多會(huì)導(dǎo)致樣品燃燒不*，碳的轉(zhuǎn)化率不*；稱樣量過(guò)少，稱量誤差大。
由于硅鐵樣品不同于一般鋼鐵樣品的燃燒，屬較難熔物質(zhì)，所以稱樣量不宜過(guò)高，實(shí)驗(yàn)選擇0.0100、0.0200、0.0250、0.0500克稱樣量，試驗(yàn)表明稱樣量0.0200和0.0250克樣品碳釋放曲線好，樣渣平滑，稱樣量0.050克分析過(guò)程有明顯拖尾現(xiàn)象，0.0100克考慮稱量太少，易產(chǎn)生稱量誤差，故本法選用0.0200克為實(shí)驗(yàn)稱樣量。
2．2試樣預(yù)處理溫度條件選擇
如何在試樣預(yù)處理階段將游離碳灼燒*并又不破壞硅鐵是本法的關(guān)鍵，試樣在一定溫度下加熱，硅鐵幾乎不分解，而由水和灰等雜質(zhì)帶來(lái)的游離碳則燃燒生成二氧化碳散失，如果不處理，游離碳無(wú)法消除，影響硅鐵樣品中碳的實(shí)際含量。而硅鐵的熔點(diǎn)在1300℃左右，因此筆者確定灼燒溫度為800℃，時(shí)間為30min。
2．3助熔劑的選擇
硅鐵是高熔點(diǎn)物質(zhì)，充分燃燒使Co2*轉(zhuǎn)化，因此選擇合適的助熔劑非常重要。純鎢熱容量大，可提高熔融溫度，純鐵有助熔和導(dǎo)磁性能，易產(chǎn)生渦流效應(yīng)，錫熔點(diǎn)低（231℃），可迅速產(chǎn)生大量的熱助熔，同時(shí)又有較強(qiáng)的流動(dòng)性，使Co2氣體*釋放，通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)zui終選取加入0.3克純錫粒，0.5克純鐵屑，1克純鎢粒組成助熔組分。試驗(yàn)表明，試樣燃燒*，熔融充分，熔樣平滑。
2．4試驗(yàn)結(jié)果
用高頻紅外碳硫儀對(duì)經(jīng)預(yù)處理的樣品和未經(jīng)預(yù)處理的樣品分析6次，準(zhǔn)確度和精密度有明顯差異。
表2，兩種方法測(cè)定的試驗(yàn)結(jié)果
經(jīng)預(yù)處理 的樣品 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
0.0680 | 0.0685 | 0.0687 | 0.0679 | 0.068 | 0.0682 | |
未經(jīng)預(yù)處理的樣品 | 0.0802 | 0.0771 | 0.0812 | 0.079 | 0.0783 | 0.0762 |
3．結(jié)論
0.3克純錫粒、0.5克純鐵屑及1.0克純鎢粒作混合助熔劑，用硅鐵標(biāo)準(zhǔn)樣品建立工作曲線并校正儀器，選擇合適的稱樣量，對(duì)試樣進(jìn)行預(yù)處理，用高頻紅外碳硫分析儀測(cè)定硅鐵中的碳有準(zhǔn)確、快速的優(yōu)點(diǎn)，且操作方法易掌握，便于使用。
南京固琦分析儀器制造有限公司