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高頻焊管的特點(diǎn)
點(diǎn)擊次數(shù)：2394 發(fā)布時間：2016-8-10
高頻焊管的質(zhì)量是指產(chǎn)品的規(guī)格尺寸要求,外觀質(zhì)量和焊縫質(zhì)量幾個方面。用戶往往把焊縫質(zhì)量做為焊管質(zhì)量的重要標(biāo)志,所以焊接質(zhì)量是影響焊管質(zhì)量好壞的決定因素,如何提高焊管的焊接質(zhì)量是一個非常重要的問題。影響焊接質(zhì)量的因素有屬于外因方面—操作對焊接質(zhì)量的影響;有屬于內(nèi)因方面—鋼質(zhì)、鋼種對焊接的影響。在生產(chǎn)中掌握工藝技術(shù)及操作是提高焊管質(zhì)量的重要途徑之一。操作對焊管質(zhì)量的影響因素包括輸入熱量、焊接壓力、焊接速度、開口角、感應(yīng)器、阻抗器放置位置及管坯形狀等方面。 1 輸入熱量 因為焊接工藝的主要參數(shù)之一,即焊接電流(或焊接溫度)難以測量,所以用輸入熱量來代替,而輸入熱量又可用振蕩器輸出功率來表示: N = Ep•Ip 式中 N——輸出功率,kW; Ep——屏壓,kV; Ip——屏流,A〔1〕。 當(dāng)振蕩器、感應(yīng)器和阻抗器確定后,振蕩管槽路、輸出變壓器、感應(yīng)器的效率也就確定了,輸入功率的變化同輸入熱量的變化大致是成比例的。 當(dāng)輸入熱量不足時,被加熱邊緣達(dá)不到焊接溫度,仍保持固態(tài)組織而焊不上,形成焊合裂縫;當(dāng)輸入熱量大時,被加熱邊緣超過焊接溫度易產(chǎn)生過熱,甚至過燒,受力后產(chǎn)生開裂;當(dāng)輸入熱量過大時,焊接溫度過高,使焊縫擊穿,造成熔化金屬飛濺,形成孔洞。熔化焊接溫度一般在1350～1400℃為宜。 2 焊接壓力 焊接壓力是焊接工藝的主要參數(shù)之一,管坯的兩邊緣加熱到焊接溫度后,在擠壓力作用下形成共同的金屬晶粒即相互結(jié)晶而產(chǎn)生焊接。焊接壓力的大小影響著焊縫的強(qiáng)度和韌性。若所施加的焊接壓力小,使金屬焊接邊緣不能充分壓合,焊縫中殘留的非金屬夾雜物因壓力小不易排出,焊縫強(qiáng)度降低,受力后易開裂;壓力過大時,達(dá)到焊接溫度的金屬大部分被擠出,不但降低焊縫強(qiáng)度,而且產(chǎn)生內(nèi)外毛刺過大或搭焊等缺陷。因此應(yīng)根據(jù)不同的品種規(guī)格在實際中求得與之相適應(yīng)的焊接壓力。根據(jù)實踐經(jīng)驗單位焊接壓力一般為20~40MPa。 由于管坯寬度及厚度可能存在的公差,以及焊接溫度和焊接速度的波動,都有可能涉及到焊接擠壓力的變化。焊接擠壓量一般通過調(diào)整擠壓輥之間的距離進(jìn)行控制,也可以用擠壓輥前后管筒周差來控制。 3 焊接速度 焊接速度也是焊接工藝主要參數(shù)之一,它與加熱制度、焊縫變形速度以及相互結(jié)晶速度有關(guān)。在高頻焊管時,焊接質(zhì)量隨焊接速度的加快而提高。這是因為加熱時間的縮短使邊緣加熱區(qū)寬度變窄,縮短了形成金屬氧化物的時間,如果焊接速度降低時,不僅加熱區(qū)變寬,而且熔化區(qū)寬度隨輸入熱量的變化而變化,形成內(nèi)毛刺較大。在低速焊時,輸入熱量少使焊接困難,若不符合規(guī)定值時易產(chǎn)生缺陷。 因此在高頻焊管時,應(yīng)在機(jī)組的機(jī)械設(shè)備和焊接裝置所允許的zui大速度下,根據(jù)不同規(guī)格品種選擇合適的焊速。 4 開口角 開口角是指擠壓輥前管坯兩邊緣的夾角,開口角的大小與燒化過程的穩(wěn)定性有關(guān),對焊接質(zhì)量的影響很大。 減小開口角時,邊緣之間的距離也減小,從而使鄰近效應(yīng)加強(qiáng),在其它條件相同的情況下便可增大邊緣的加熱溫度,從而提高焊接速度。開口角如果過小時,將使會合點(diǎn)到擠壓輥中心線的距離加長,從而導(dǎo)致邊緣并非在zui高溫度下受到擠壓,這樣便使焊接質(zhì)量降低,功率消耗增加。 實際生產(chǎn)經(jīng)驗表明,可移動導(dǎo)向輥的縱向位置來調(diào)整開口角大小,通常在2～6°之間變化。在導(dǎo)向輥不能縱向調(diào)整的情況下,可用導(dǎo)向環(huán)厚度或壓下封閉孔型來調(diào)整開口角的大小。南京固琦分析儀器制造有限公司生產(chǎn)的微機(jī)紅外多元素分析儀，高頻焊管分析儀，金屬材料分析儀，光譜分析儀等系列鋼鐵化驗設(shè)備可準(zhǔn)確快速的檢測焊管的化學(xué)成分。
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