柳鋼棒線型材廠在生產管理系統(tǒng)基礎上集成的工字鋼滑車“熱送熱裝”功能模塊正式投入使用，經過初期使用，各生產線實現(xiàn)自動統(tǒng)計熱裝率。

　　連鑄坯由轉爐廠運到棒線型材廠進行軋制時，工字鋼滑車若能充分利用連鑄坯的余熱，能顯著降低加熱爐的燃料消耗，提高軋制生產率。為進一步提高該廠熱送熱裝信息化程度，技術人員循序漸進地研發(fā)出了“熱送熱裝”功能模塊。在生產管理系統(tǒng)原有的功能模塊基礎上，技術人員實地考察了各條生產線的原料進廠路線，規(guī)范了運坯車輛路線和停車位置。坯料送來后，他們通過采集溫度信號，經PLC（可編程邏輯控制器）計算出該車坯料的溫度，工字鋼滑車傳到生產管理系統(tǒng)中。他們在各加熱爐裝料爐門處增設了熱裝高溫計，利用檢測元件和設備實現(xiàn)鋼坯入爐跟蹤，確保在坯料入爐時自動采集高溫計數(shù)據(jù)，并經PLC計算后，傳入生產管理系統(tǒng)。zui后，他們利用生產管理系統(tǒng)收集到的各種數(shù)據(jù)，計算出每班的熱送熱裝情況，為操作人員進行組坯生產、實現(xiàn)zui熱鋼優(yōu)*爐創(chuàng)造了條件。