現(xiàn)代工業(yè)自動化生產(chǎn)中涉及到各種各樣的檢驗、生產(chǎn)監(jiān)視和零件識別應(yīng)用，如汽車零配件批量加工的尺寸檢查和自動裝配的完整性檢查、電子裝配線的元件自動定位、IC上的字符識別等。通常這種帶有高度重復(fù)性和智能性的工作是由肉眼來完成的，但在某些特殊情況下，如對微小尺寸的精確快速測量、形狀匹配以及顏色辨識等，依靠肉眼根本無法連續(xù)穩(wěn)定地進行，其它物理量傳感器也難以勝任。人們開始考慮用CCD照相機抓取圖像后送入計算機或的圖像處理模塊，通過數(shù)字化處理，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息來進行尺寸、形狀、顏色等的判別。這種方法是把計算機處理的快速性、可重復(fù)性與肉眼視覺的高度智能化和抽象能力相結(jié)合，由此產(chǎn)生了機器視覺測試技術(shù)的概念。

振皓科技在機器視覺領(lǐng)域有著雄厚的技術(shù)基礎(chǔ)和豐富的工程經(jīng)驗，為廣大客戶提供穩(wěn)定、高效的機器視覺系統(tǒng)，為各行業(yè)用戶提供合理有效的解決方案，幫助客戶提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少產(chǎn)品缺陷、提高生產(chǎn)效率、降低人力及制造成本。

對于汽車零部件制造行業(yè)，振皓科技為廣大客戶提供以下汽車零部件檢測設(shè)備：

汽車零部件檢測——軸承檢測

對軸承端面的滾珠有無、數(shù)量進行檢測，保障軸承零件在裝配之前無缺陷。

--輪轂檢測

對于汽車（摩托車）的輪轂，采用視覺系統(tǒng)可快速檢測孔位、尺寸、標(biāo)簽有無等關(guān)鍵參數(shù)，在組裝工序之前對部件進行篩選，確保組裝質(zhì)量。

--剎車線檢測

對剎車線端頭進行視覺檢測，測量端頭的尺寸是否符合要求，并檢測剎車線上O型圈的有無，保障剎車線的裝配。

--零部件條碼/字符識別

對零部件生產(chǎn)，產(chǎn)品的條碼、字符是非常重要的內(nèi)容，快速穩(wěn)定的零部件條碼、字符識別，對零部件的組裝、管理、維護、跟蹤有著重大意義。

--儀表盤視覺檢測

通過工業(yè)相機對儀表盤進行圖像采集，使用視覺軟件實現(xiàn)定位并自動識別出指針位置和刻度位置，自動、高效率地檢測出儀表指針的指示精度?？砂丛O(shè)定的參數(shù)輸出車速、轉(zhuǎn)速、水溫、燃油液位、氣壓、電壓、機油壓力等多種信號，可適應(yīng)不同儀表的檢測要求。

--火花塞檢測

對火花塞的噴嘴間距、傾斜角度進行測量，對不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品進行剔除，保證部件的質(zhì)量水平。