軸承是機械行業(yè)中非常重要且應(yīng)用十分廣泛的轉(zhuǎn)動部件，其生產(chǎn)批量大、精度要求高。但目前，我國大多數(shù)軸承生產(chǎn)廠家在軸承尺寸的檢測方面還是依靠機械式、光學(xué)式等測量儀器，不能做到*的檢測比例和“零廢品率”的檢測目標，人工檢驗易產(chǎn)生視覺疲勞，因此檢測效率低、精度低，應(yīng)用范圍窄。

本項目把機器視覺檢測技術(shù)應(yīng)用于檢測系統(tǒng)中，實現(xiàn)對軸承內(nèi)徑幾何尺寸的測量，該檢測系統(tǒng)具有非接觸、速度快、精度高、現(xiàn)場抗*力強，成本相對低廉等特點，可廣泛用于各種實時、在線的精密測量，尤其適合零件幾何參數(shù)的動態(tài)實時精密測量。

基于機器視覺的軸承內(nèi)徑測量系統(tǒng)由5部分組成：(1)光源和光學(xué)成像器件；(2)圖像采集卡；(3)計算機；(4)運動控制卡；(5)機械運動平臺。

該測量系統(tǒng)應(yīng)用于生產(chǎn)線中，被測軸承按照設(shè)定的節(jié)拍在載物臺上運動，已調(diào)整好位置的CCD攝像頭，結(jié)合圖像采集卡獲取軸承的內(nèi)徑信息，計算機運用各種算法對圖像數(shù)據(jù)運算處理，計算出軸承的內(nèi)徑，按預(yù)設(shè)的標準把軸承分成不同的等級，由分類機構(gòu)將其放置到特定的位置，同時計算機自動生成統(tǒng)計報表，可供打印輸出結(jié)果。

軸承內(nèi)徑測量系統(tǒng)具有以下優(yōu)點:

(1)*的檢測比例，可以更好地控制產(chǎn)品質(zhì)量，而許多人工檢驗是抽樣檢驗;

(2)*的檢驗效果，不存在疲勞問題;

(3)可以降低檢測成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量的可信度;

(4)可以面向所有的軸承產(chǎn)品，甚至其它的機械零部件(如齒輪，螺栓等)。