現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)中涉及到各種各樣的檢驗(yàn)、生產(chǎn)監(jiān)視和零件識(shí)別應(yīng)用，如汽車零配件批量加工的尺寸檢查和自動(dòng)裝配的完整性檢查、電子裝配線的元件自動(dòng)定位、IC上的字符識(shí)別等。通常這種帶有高度重復(fù)性和智能性的工作是由肉眼來完成的，但在某些特殊情況下，如對(duì)微小尺寸的精確快速測(cè)量、形狀匹配以及顏色辨識(shí)等，依靠肉眼根本無法連續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行，其它物理量傳感器也難以勝任。人們開始考慮用CCD照相機(jī)抓取圖像后送入計(jì)算機(jī)或的圖像處理模塊，通過數(shù)字化處理，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息來進(jìn)行尺寸、形狀、顏色等的判別。這種方法是把計(jì)算機(jī)處理的快速性、可重復(fù)性與肉眼視覺的高度智能化和抽象能力相結(jié)合，由此產(chǎn)生了機(jī)器視覺測(cè)試技術(shù)的概念。

錐齒輪的齒數(shù)多，齒面?zhèn)认蚋鳟悺⑷毕蓊愋投鄻?，如齒輪有36齒、39齒，缺陷包括磕碰壓傷、裂紋、折疊、劃痕、凹陷與凸起等。

在面對(duì)國(guó)內(nèi)勞動(dòng)力成本不斷提高、“招工荒、招工難”的現(xiàn)狀，應(yīng)對(duì)訂單供不應(yīng)求和客戶對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的要求越來越高的挑戰(zhàn)，振皓科技通過研發(fā)錐齒輪自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備替代人工檢測(cè)，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的質(zhì)量和附加值，降低生產(chǎn)成本，進(jìn)而提高公司的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

錐齒輪自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備性能指標(biāo)：

a)能實(shí)現(xiàn)錐齒輪全齒面360度*外觀缺陷檢測(cè)；

b)能自動(dòng)識(shí)別磕碰壓傷、裂紋、劃痕、凹陷與凸起等幾種缺陷特征；

c)能實(shí)現(xiàn)對(duì)錐齒輪齒數(shù)、齒面寬度及厚度測(cè)量；