自動化視覺檢測已經(jīng)成為現(xiàn)代計算機(jī)集成制造系統(tǒng)中極其重要的組成部分。在生產(chǎn)制造中，涉及到各種各樣的檢驗(yàn)、生產(chǎn)監(jiān)視及零件識別應(yīng)用，視覺檢測往往是*的環(huán)節(jié)。機(jī)器視覺系統(tǒng)一般采用CCD或CMOS照相機(jī)攝取檢測圖象，并轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號，再采用*的計算機(jī)硬件與軟件技術(shù)對圖象數(shù)字信號進(jìn)行處理，從而得到所需要的各種目標(biāo)圖象特征值，并由此實(shí)現(xiàn)零件識別或缺陷檢測等多種功能，然后再根據(jù)其結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)的自動化流程。

汽車輪轂大多是鑄件，鑄造完成后要進(jìn)行精加工，輪毅有上百種類型，不同的類型選擇不同加工路線、加工機(jī)床、*等。在自動化生產(chǎn)線上要實(shí)現(xiàn)多品種的混流生產(chǎn)，首先要完成的就是輪轂類型的識別。這一任務(wù)早期是由人工方式來完成的。但足隨著汽車產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，輪轂廠家的日產(chǎn)量劇增、如果仍然采用人工方式，不僅工作量巨大，而且由于輪毅各型號之間的差異較小，識別結(jié)果易受主觀因素影響，工作效率和識別準(zhǔn)確率較低。為了提高生產(chǎn)率，降低損失，需要開發(fā)一種汽車鋁合金輪轂自動識別系統(tǒng)。

在分析了幾百幅、幾十個類型的汽車輪轂圖像的基礎(chǔ)上，提出了一種基于視覺識別技術(shù)的汽車輪載識別系統(tǒng)。振皓鋁合金輪轂檢測系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單識別率高，能滿足自動化生嚴(yán)線的要求。

臺州振皓針對目前國內(nèi)汽車輪轂企業(yè)在輪轂類型識別和檢測方面面臨的問題，采用機(jī)器視覺技術(shù)，綜合圖像處理、模式識別等相關(guān)方法，搭建了一種面向柔性自動化生產(chǎn)線的鋁合金輪轂檢測系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠識別出不同款式，不同型號的多種汽車輪轂，識別正確率在99％以上。

鋁合金輪轂檢測系統(tǒng)特點(diǎn)：

1) 同類型輪轂的自動計數(shù)，對不同型號的輪轂分別計數(shù)。

2) 識別準(zhǔn)確度高、操作簡單、識別速率滿足生產(chǎn)節(jié)拍要求。