現(xiàn)代工業(yè)自動化生產(chǎn)中涉及到各種各樣的檢驗、生產(chǎn)監(jiān)視和零件識別應(yīng)用，如汽車零配件批量加工的尺寸檢查和自動裝配的完整性檢查、電子裝配線的元件自動定位、IC上的字符識別等。通常這種帶有高度重復性和智能性的工作是由肉眼來完成的，但在某些特殊情況下，如對微小尺寸的精確快速測量、形狀匹配以及顏色辨識等，依靠肉眼根本無法連續(xù)穩(wěn)定地進行，其它物理量傳感器也難以勝任。人們開始考慮用CCD照相機抓取圖像后送入計算機或的圖像處理模塊，通過數(shù)字化處理，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息來進行尺寸、形狀、顏色等的判別。這種方法是把計算機處理的快速性、可重復性與肉眼視覺的高度智能化和抽象能力相結(jié)合，由此產(chǎn)生了機器視覺測試技術(shù)的概念。

光隔離器具有高隔離度、低插損、高可靠性、高穩(wěn)定性等特點，廣泛應(yīng)用于光纖放大器，光纖激光器，光纖CATV網(wǎng)以及衛(wèi)星通訊等。然而在隔離器的生產(chǎn)過程中，國內(nèi)生產(chǎn)廠商還是依靠工人的人眼檢測來完成成品的品質(zhì)控制，而人工檢測存在著很大的缺點，人眼容易疲勞具有不穩(wěn)定性，無法保證的檢測正確率。且很多檢測任務(wù)都是重復簡單、枯燥、機械的動作，由工人來完成對人的精神是一種折磨，而且由于人眼的精度、速度上的限制，有些高速度、高精度檢測根本無法由人工來完成。

在面對國內(nèi)勞動力成本不斷提高、“招工荒、招工難”的現(xiàn)狀、對隔離器產(chǎn)品品質(zhì)的要求越來越高和訂單供不應(yīng)求的挑戰(zhàn)，振皓科技研究設(shè)計自由空間光隔離器檢測設(shè)備，替代人工檢測，降低生產(chǎn)成本，進而提高公司的市場競爭力。

光隔離器檢測設(shè)備簡介：

該檢測設(shè)備利用機器視覺和圖像處理技術(shù)來實現(xiàn)自由空間光隔離器品質(zhì)的自動化檢測，借助工業(yè)機械手執(zhí)行次品分揀動作。

振皓自由空間光隔離器檢測設(shè)備由外封管外觀檢測站、通光鏡片檢測臺、分揀機構(gòu)、翻面機構(gòu)及物流傳送機構(gòu)等幾個部分組成。

本設(shè)備由工人負責上下料。待檢的自由空間光隔離器將被工人有序的置放至鐵板上，轉(zhuǎn)置待檢區(qū)，由工人負責上料；上料后的鐵板由傳送系統(tǒng)輸送至外封管外觀檢測臺，由外封管外觀檢測系統(tǒng)完成隔離器規(guī)格尺寸及外封管上端面膠痕的檢測；完后將被轉(zhuǎn)置通光鏡片檢測臺，由通光鏡片識別系統(tǒng)根據(jù)用戶設(shè)定的品質(zhì)控制要求來對鐵板上的自由空間隔離器逐一進行檢測；完后鐵板將被送至翻面臺，由翻面機構(gòu)對隔離器進行翻面；完成再做外封管外觀檢測和通光鏡片檢測；zui后由分揀機構(gòu)對已識別的不良品進行分揀；完成分揀后鐵板將由人工下料。

采用振皓光隔離器檢測設(shè)備具有以下優(yōu)點：

— 保證各道工序生產(chǎn)可靠進行

— 保證次品完成曝光及進行自動分選,提高產(chǎn)品質(zhì)量

— 減少現(xiàn)場人員,提高生產(chǎn)率

— 可進行高精度檢測

— 高溫或有毒環(huán)境下不妨礙檢測過程

— 檢測結(jié)果具有穩(wěn)定性,*性

— 提高客戶信任度,保障訂單持續(xù)不斷

傳統(tǒng)檢測方法的弊端很多，羅列如下：

（1）人工檢測勞動強度大，生產(chǎn)效率低；

（2）較多的人工檢驗人員會造成較大的人工成本；

（3）人工檢測的主觀性會直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，沒有嚴格統(tǒng)一的質(zhì)量標準，尤其在一些無法量化的定性檢測上，每個人的質(zhì)量標準都不一樣，直接影響zui終的檢測結(jié)果；

（4）在一些高速的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，人工檢測無法實現(xiàn)實時全檢，抽檢的結(jié)果會導致大量不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生；

（5）在高精度的檢測要求下，人工檢測的慢速度無法對所有產(chǎn)品進行準確檢測；

（6）在某些高溫或有毒場合，無法通過人工方式對產(chǎn)品質(zhì)量進行檢測；

（7）人工檢測的數(shù)據(jù)無法準確及時地納入質(zhì)量管理系統(tǒng)；

（8）許多檢測的工序需要的是準確定位坐標和角度信息，這些工作是很難靠人眼快速完成的。