現(xiàn)代工業(yè)自動化生產(chǎn)中涉及到各種各樣的檢驗、生產(chǎn)監(jiān)視和零件識別應(yīng)用，如汽車零配件批量加工的尺寸檢查和自動裝配的完整性檢查、電子裝配線的元件自動定位、IC上的字符識別等。通常這種帶有高度重復(fù)性和智能性的工作是由肉眼來完成的，但在某些特殊情況下，如對微小尺寸的精確快速測量、形狀匹配以及顏色辨識等，依靠肉眼根本無法連續(xù)穩(wěn)定地進行，其它物理量傳感器也難以勝任。人們開始考慮用CCD照相機抓取圖像后送入計算機或的圖像處理模塊，通過數(shù)字化處理，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息來進行尺寸、形狀、顏色等的判別。這種方法是把計算機處理的快速性、可重復(fù)性與肉眼視覺的高度智能化和抽象能力相結(jié)合，由此產(chǎn)生了機器視覺測試技術(shù)的概念。

機械零件的自動識別是隨著現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中自動化和智能化技術(shù)的不斷要求而發(fā)展起來的，它在節(jié)省時間和勞動力以及提高效率和準(zhǔn)確性方面都有著十分重要的意義。

經(jīng)鑄造之后的輪轂需要對毛刺和鑄造余量進行精加工。因此需要判別輪轂類型．從而根據(jù)不同的類型選擇不同加工路線、加工機床、*等。隨著生產(chǎn)力水平的提高和各種現(xiàn)代化生產(chǎn)工具的引進．用人工方式來識別生產(chǎn)線上多種多樣的輪轂暴露出越來越多的問題。輪轂類型多樣夕 形相似并且傳輸帶的速度較快都給人工識別帶來困難，工人的勞動負(fù)荷太大，同時由于人眼的局限性引發(fā)的判斷偏差也較大。所有這些都將導(dǎo)致對輪轂信息的錯誤管理。

振皓科技自主研發(fā)的汽車輪轂識別系統(tǒng)可以滿足自動化生產(chǎn)線上多品種的輪轂生產(chǎn)需求，節(jié)省人力資源，降低企業(yè)成本，提高生產(chǎn)效率。

臺州振皓針對目前國內(nèi)汽車輪轂企業(yè)在輪轂類型識別和檢測方面面臨的問題，采用機器視覺技術(shù)，綜合圖像處理、模式識別等相關(guān)方法，搭建了一種面向柔性自動化生產(chǎn)線的汽車輪轂識別系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠識別出不同款式，不同型號的多種汽車輪轂，識別正確率在99％以上。

汽車輪轂分揀系統(tǒng)性能指標(biāo)

1，可實現(xiàn)在線式自動識別輪轂類型；

2，對外提供數(shù)據(jù)接口，可以與ERP系統(tǒng)無縫集成；

3，自動生成報表，匯總輪轂種類信息；

4，檢測速度 1S/個；

5，整個程序運行效率較高，識別準(zhǔn)確率在99%以上。