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ADT-CNC4220體積小、經(jīng)濟型二軸數(shù)控車床系統(tǒng) ADT-CNC4220體積小、經(jīng)濟型二軸數(shù)控車床系統(tǒng) 特性：
● 兩軸聯(lián)動運動控制，高性能ARM7處理器；
● 320x240單色圖形液晶顯示屏；
● 256M存儲空間，滿足大文件存儲；
● USB和RS232通訊方式，支持USB1.1設備接口；
● zui高速度16m/min（可選配30m/min）；
● 支持手持盒操作；

系統(tǒng)功能描述：

■ 采用32位高性能CPU和超大規(guī)模可編程器件FPGA，運用實時多任務控制技術和硬件插補技術，實現(xiàn)μm級精度運動控制更強大的宏功能，增加浮點數(shù)宏功能。
■ X、Z二軸聯(lián)動、μm級插補精度，zui高速度16m/min（可選配30m/min）
■ 可實現(xiàn)各種自動刀架、主軸自動換檔等控制，I/O口可擴展（選配功能）
■ 具有攻絲功能，可車削公英制單頭/多頭直螺紋、錐螺紋、端面螺紋，螺紋退尾長度、角度和速度特性可設定，高速退尾處理
■ USB和RS232通訊方式，支持CNC與PC，系統(tǒng)軟件可通訊升級，方便用戶的生產(chǎn)管理
■ 提供多級操作密碼功能，方便設備管理
■ 具有螺距誤差補償、刀尖半徑補償、反向間隙補償功能
■ 具有S型、指數(shù)型加減速控制功能，適應高速、高精加工
■ 256M超大存儲空間，滿足用戶大存儲要求
■ 安裝尺寸、電氣接口、指令系統(tǒng)、操作顯示界面與國內(nèi)通用系統(tǒng)兼容

功能參數(shù)：

運動控制	控制軸：2軸（X、Z）；同時控制軸（插補軸）：2軸（X、Z）
	插補功能：X、Z二軸直線、圓弧插補
	位置指令范圍：-9999.999mm～9999.999mm ；zui小指令單位：0.001mm
	電子齒輪：指令倍乘系數(shù)1～255，指令分頻系數(shù)1～255
	zui高移動速度：zui高30m/min 快速倍率： F0、25%、50%、*四級實時調(diào)節(jié)
	切削進給速度：zui高15m/min 進給倍率： 0～150%十六級實時調(diào)節(jié)
	手動進給速度：0～1260mm/min十六級實時調(diào)節(jié)
	手輪進給：0.001、0.01、0.1mm 三檔
	加減速：快速移動采用 S 型加減速，切削進給采用指數(shù)型加減速
Ｇ代碼	28 種 G 代碼：G00、G01、G02、G03、G04、G28、G32、G40、G41、G42、G50、G65、G70、G71、G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94、G96、G97、G98、G99，宏指令G65可完成 27種算術、邏輯運算及跳轉。
螺紋加工	攻絲功能；單頭 / 多頭公英制直螺紋、錐螺紋、端面螺紋。螺紋退尾長度、角度和速度特性可設定，高速退尾處理；螺紋螺距： 0.001mm ～ 500mm 或 0.06 ～ 25400牙/英寸牙/英寸
	主軸編碼器：編碼器線數(shù)可設定（100～5000p/r）
	編碼器與主軸的傳動比：1:1（*為1024線）
精度補償	反向間隙補償：（X、Z軸）0～2.000mm
	螺距誤差補償：X、Z軸各255個補償點，每點補償量：±0.255mm×補償倍率
	補償：32 組長度補償、刀尖半徑補償（補償方式C）
換刀功能	適配刀架：zui大設定為8工位電動刀架（具有液壓、卡盤、液壓尾座控制功能）。刀位信號輸入方式：直接輸入換刀方式：MDI/自動換刀或手動相對換刀，正轉選刀、反轉鎖緊對刀方式：定點對刀、試切對刀刀補執(zhí)行方式：通過參數(shù)設定坐標偏斜，實現(xiàn)刀補控制。
主軸功能	控制方式：可設置為4檔位控制或模擬控制檔位控制：S1、S2、S3、S4直接輸出模擬控制：可設置四檔主軸自動或手動換檔，輸出 0～10V電壓控制主軸轉速恒線速切削功能：有（選擇主軸模擬控制方式下功能有效）
輔助功能	手動/MDI/自動方式控制主軸正轉、反轉、停止；冷卻液啟停；潤滑啟停；卡盤夾緊/松開；尾座進/退； MDI/自動方式可控制主軸變頻自動換檔
顯示界面	顯示器：320×240點陣、5.7”單色液晶顯示器（LCD），CCFL 背光
顯示界面	顯示方式：全中文操作界面，可顯示加工軌跡圖形
程序編輯	程序容量：256M、9999個程序,支持用戶宏程序調(diào)用，子程序九重嵌套
程序編輯	編輯方式：全屏幕編輯，相對/混合編程
通訊	USB或RS232通訊口，實現(xiàn)CNC與PC機間程序、參數(shù)傳送。并支持系統(tǒng)軟件升級。
適配驅(qū)動	脈沖+方向信號輸入的QS5系列數(shù)字式交流伺服或JaBao系列步進驅(qū)動裝置

G代碼表：

指令名	功能	指令名	功能
G00	定位（快速移動）	G70	精加工循環(huán)
G01	直線插補（切削進給）	G71	內(nèi)外圓粗車復合循環(huán)
G02	順時針圓弧插補（后刀座）	G72	端面粗車復合循環(huán)
G03	逆時針圓弧插補（后刀座）	G73	封閉切削復合循環(huán)
G04	暫停、準停	G74	軸向切槽循環(huán)
G28	返回機械零點	G75	徑向切槽循環(huán)
G32	螺紋切削	G76	螺紋切削復合循環(huán)
G33	攻絲循環(huán)	G90	內(nèi)外圓切削循環(huán)
G34	變螺距螺紋切削	G92	螺紋切削循環(huán)
G40	取消刀尖半徑補償	G94	端面切削循環(huán)
G41	刀尖半徑左補償（后刀座）	G96	恒線速控制
G42	刀尖半徑右補償（后刀座）	G97	恒轉速控制
G50	坐標系設定	G98	每分進給
G65	宏指令	G99	每轉進給