1、管道離心泵由于壓力產生的漏水
(1)高壓和壓力波造成的機械密封漏水,由于彈簧比壓力及總比壓設計過大和密封腔內壓力超過3MPa時,會使密封端面比壓過大,液膜難以形成,密封端面磨損嚴重,發(fā)熱量增多,造成密封面熱變形.
解決辦法：在裝配機封時,彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行,不允許有過大或過小的現(xiàn)象,高壓條件下的機械密封應采取措施.為使端面受力合理,盡量減小變形,可采用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材料,并加強冷卻的潤滑措施,選用可*的傳動方式,

(2)真空狀態(tài)運行造成的機械密封滲漏,泵在起動、停機過程中,由于泵進口堵塞,抽送介質中含有氣體等原因,有可能使密封腔出現(xiàn)負壓,密封腔內若是負壓,會引起密封端面干摩擦,內裝式機械密封會產生漏氣(水)現(xiàn)象,真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異,而且機械密封也有其某一方向的適應性.
對策：采用雙端面機械密封,這樣有助于改善潤滑條件,提高密封性能.

2、管道離心泵由于介質引起的漏水

(1)大多數(shù)潛污泵機械密封拆解后,靜環(huán)和動環(huán)的輔助密封件無彈性,有的已經腐爛,造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象.由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用,造成了機械滲漏過大,動、靜環(huán)橡膠密封圈材料為腈—40 ,不耐高溫,不耐酸堿,當污水為酸性堿性時易腐蝕.
對策：對腐蝕性介質,橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠.

(2)固體顆粒雜質引起的機械密封滲漏　如果固體顆粒進入密封端面,將會劃傷或加快密封端面的磨損,水垢和油污在軸(套)

表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度,致使動環(huán)不能補償磨耗位移,硬對硬摩擦副的運轉壽命要比硬對石墨摩擦副的長,因為固體顆粒會嵌入石墨密封環(huán)的

密封面內.對策：在固體顆粒容易進入的位置應選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封.
3、因其他問題引起的機械密封漏水
    機械密封中還存在設計、選擇、安裝等不夠合理的地方.

(1)彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行,不允許有過大或過小的現(xiàn)象,誤差±2mm,壓縮量過大增加端面比壓,摩擦熱量過多,造成密封面熱變形和加速端面磨損,

   壓縮量過小動靜環(huán)端面比壓不足,則不能密封.

(2)安裝動環(huán)密封圈的軸(或軸套) 端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋(或殼體)的端面應倒角并修光,以免裝配時碰傷動靜環(huán)密封圈.
 
4、管道離心泵常見的漏水
    機械密封漏水的比例占全部維修泵的50%以上,機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行,現(xiàn)總結分析如下.
    1.周期性漏水
    (1)泵轉子軸向竄動量大,輔助密封與軸的過盈量大,動環(huán)不能在軸上靈活移動.在泵翻轉,動、靜環(huán)磨損后,得不到補償位移.
　　對策：在裝配機械密封時,軸的軸向竄動量應小于0.1mm,輔助密封與軸的過盈量應適中,在保證徑向密封的同時,動環(huán)裝后保證能在軸上靈活移動(把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來).
    (2)密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面.
    對策：油室腔內潤滑油面高度應加到高于動、靜環(huán)密封面.
    (3)轉子周期性振動.原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡,汽蝕或軸承損壞(磨損),這種情況會縮短密封壽命和產生滲漏.
    對策：可根據(jù)維修標準來糾正上述問題.