電磁流量計的測量誤差有很多原因，包括儀器選擇，安裝環(huán)境，安裝方法，使用和維護(hù)等諸多因素。  

 1、待測液體含有氣泡  

　　這是一種常見的現(xiàn)象。氣泡的形成是由外部吸力（例如泵軸密封性劣化，負(fù)壓端管連接墊片泄漏等）或溶解氣體（空氣）在液體中溶解形成自由氣泡引起的。測量結(jié)果是包括氣泡體積的流速，這會導(dǎo)致測量誤差。同時，如果氣泡的直徑大于或等于電極的直徑，則測量值可能不穩(wěn)定，并且測量值可能波動。例如，由氣泡引起的DN2200電磁流量計的波動可能達(dá)到20％至50％。  

解決方案：

1）更換安裝位置;

2）如果安裝位置不易更換，請將流量計安裝在流量計的上游并定期排氣。 

 2、待測液體未滿;   

　　非滿管是一個包含氣泡的情況。此時，如果液位高于電極水平，則前后直線部分（個10D之后的5D）是理想的，測量通常是穩(wěn)定的，但測量結(jié)果包括管的上半部分。零件的氣體量有很大的測量誤差;如果液位低于電極水平，則測量電路處于打開狀態(tài)，測量結(jié)果嚴(yán)重失真。 

解決方案：

1）在垂直方向安裝電磁流量計管道從底部流到頂部;

2）在許多情況下，電磁流量計應(yīng)水平安裝。此時，應(yīng)安裝在管道的下端，電極軸線應(yīng)與地平線平行（否則，低位電極容易被沉積物覆蓋）;

3）傳感器應(yīng)安裝在泵的下游和控制閥的上游，以防止測量管內(nèi)的負(fù)壓;

4）傳感器安裝口應(yīng)有一定的背壓，排放口太近;

5）現(xiàn)在有一種新型電磁流量計，可用于測量非滿管等自由表面的自由流動液體流量，如市政工程發(fā)射和工業(yè)廢水排放計量。 

 3、待測液體的電導(dǎo)率發(fā)生劇烈變化  

　　如果測得的液體電導(dǎo)率變化很大且頻率發(fā)生劇烈變化，顯示值會大幅波動，而且不會甚至可以正確監(jiān)控或相應(yīng)的控制系統(tǒng)無法正常工作。這種現(xiàn)象在化學(xué)工業(yè)中更為常見。此問題的解決方案是從流量計下游注入化學(xué)品。如果需要從上游注入，則安裝足以完成化學(xué)反應(yīng)的直管或反應(yīng)器，或確保材料充分混合以確保充分混合均勻。  

 4、待測液體的電導(dǎo)率太低。  

　　降低被測液體的電導(dǎo)率會增加電極的輸出阻抗（由待測液體的電導(dǎo)率決定，電極的大?。瑴y量誤差將由轉(zhuǎn)換器輸入阻抗的負(fù)載阻抗引起，如果實際電導(dǎo)率低于下限（一般為5μS/ cm），儀器無法正常工作，指示會動搖。  

解決方案：

1）選擇符合要求的其他低電導(dǎo)率電磁流量計，如電容式電磁流量計;

2）選擇其他主要流量計，例如孔板。  

 5、空間電磁干擾  

　　如果傳感器和轉(zhuǎn)換器之間的電纜很長且很強(qiáng)電磁干擾周圍，電纜可能會引入干擾信號，形成共模干擾，造成顯示失真，非線性或大晃動。  

解決方案：

1）遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場（如大型電動機(jī)，大型變壓器和電力電纜）;

2）盡量減少電纜的長度;

3）采用屏蔽措施，包括使用符合要求的屏蔽電纜，并在接地鋼管上單獨(dú)佩戴電纜內(nèi)部（不能與電源線放在同一根管子里）。  

 6、傳感器接地  

　　傳感器的輸出信號非常小，通常只有幾毫伏。為了提高抗*力，傳感器的零電位必須分別可靠接地，傳感器輸出信號的接地點(diǎn)應(yīng)與待測流體電連接。傳感器的接地電阻通常應(yīng)小于10μs;當(dāng)絕緣層應(yīng)用于連接傳感器或非金屬管的管道時，接地環(huán)應(yīng)安裝在傳感器的兩側(cè)，并可靠接地，使流體接地，流體勢與地電位。 

 7、測量管內(nèi)部有一層粘合劑層。  

　　電磁流量計通常用于測量易于粘附，沉淀，結(jié)垢等的非清潔流體的流動。電極和管道的內(nèi)壁經(jīng)常被污染。如果粘附層的電導(dǎo)率接近流體傳導(dǎo)率，則不會發(fā)生主要誤差，并且儀器的值可以是正常的，但是流體的實際流動面積減小。如果粘附層是高導(dǎo)電率材料，則傳感器II將被電極之間的電阻變得非常小，甚至短路，輸出顯示負(fù)偏差，甚至不能正常工作;如果粘合層是絕緣材料，則電極之間的阻抗增加或甚至打開，從而誤差增加，甚至不能正常工作。  

解決方案：

1）嘗試使用玻璃或聚四氟乙烯等襯里難以附著在沉淀物上;

2）可以使用定期清潔，機(jī)械或化學(xué)方法;

3）流速不小于2m / s，增加到高于3~4m/s，這將在一定程度上起到自動清潔管道的作用，以防止粘附和沉淀。  

 8、待測液體的不對稱流動  

　　在正常情況下，管道中流體的流速需要是軸對稱的，磁場是均勻的，E與V成正比。在實踐中，經(jīng)常發(fā)生非軸對稱流速分布。此時，任何流動方向可分為兩種流動組合：一種是沿管軸的線性流動，其與管道橫截面的一體化是待測液體的體積流動速率。另一種是純渦流，它與管道的橫截面具有零積分。如果渦流對輸出產(chǎn)生影響，則會產(chǎn)生錯誤。

解決方案：

1）上游有足夠的直管段（超過5D，具體取決于具體條件）確保流速按同心圓分布;

2）流量計的內(nèi)徑應(yīng)在上下游一定范圍內(nèi)與管道內(nèi)徑相同，否則會產(chǎn)生流速分布不均勻;

3）如果上游直管段不足，可以安裝流量調(diào)節(jié)器，只能部分補(bǔ)償。  

 9、連接電纜問題

　　電磁流量計通過特定電纜將傳感器和轉(zhuǎn)換器連接到系統(tǒng)中。電纜長度，絕緣，屏蔽層，分布電容和導(dǎo)體橫截面積都會對測量結(jié)果產(chǎn)生影響。無法正常工作。  

解決方案：

1）電纜越短越好，長度應(yīng)在允許的范圍內(nèi)。大長度由待測液體的電導(dǎo)率，屏蔽層的數(shù)量，分布電容和導(dǎo)體的橫截面積決定。

2）應(yīng)避免使用中間連接器，結(jié)束時應(yīng)妥善處理;

3）嘗試使用類型的電纜。  

 10、電極和襯里材料選擇問題  

　　電極和襯里材料直接在接觸待測液體。電極和襯里材料應(yīng)根據(jù)待測液體的特性（如腐蝕性，磨損等）和工作溫度進(jìn)行選擇。如果選擇不當(dāng)，將導(dǎo)致粘合速度，腐蝕和結(jié)。選擇設(shè)備時，應(yīng)優(yōu)先考慮尺度，磨損和襯里變形以及測量誤差等問題。  

 11、激勵穩(wěn)定性問題  

　　電磁流量計的激勵方法包括直流激勵，交流正弦波激勵和雙頻矩形波激勵。直流激勵容易產(chǎn)生電極極化和直流干擾。交流正弦激勵容易引起零點(diǎn)變化，而雙頻矩形波激勵具有低頻矩形波激勵具有良好的零點(diǎn)穩(wěn)定性，而高頻矩形波激勵具有很強(qiáng)的流體抑制能力噪聲，這是一種理想的激勵模式。 在實際應(yīng)用中，應(yīng)盡可能確保電源電壓和頻率的穩(wěn)定性，以確保磁場強(qiáng)度恒定，并減小磁場強(qiáng)度變化引起的測量誤差。 

 12、要測試的液體流量問題  

　　電磁流量計的流量一般可在0.5到10米/范圍內(nèi)測量s，經(jīng)濟(jì)流量范圍為1.5至3米/秒。在實際使用中，測量管的內(nèi)徑應(yīng)根據(jù)待測流量和電磁流量計的流量范圍確定。  

 13、混合相流體流量測量問題  

　　當(dāng)使用電磁流量計測量液固混合相流體（如含沉積物的水）的流速時，如果電磁流量計由單個校準(zhǔn)選擇相液體，將發(fā)生測量誤差，此時不應(yīng)選擇液相固相。將傳感器安裝在單獨(dú)的直線部分。  

 14、電極和勵磁線圈的對稱問題  

　　在過程中制造時，電磁流量計的電極和勵磁線圈應(yīng)嚴(yán)格對稱，否則會出現(xiàn)不對稱偏差，這會對測量結(jié)果產(chǎn)生一定的影響，導(dǎo)致測量誤差。  

 15、安裝點(diǎn)振動問題  

　　電磁流量計對安裝現(xiàn)場的振動有嚴(yán)格的要求。特別是，集成電磁流量計必須安裝在低振動的地方。否則，將發(fā)生某些測量錯誤，并且在嚴(yán)重情況下儀表將無法正常工作。