在測(cè)量一個(gè)工件時(shí)首先要配置測(cè)頭系統(tǒng),測(cè)頭系統(tǒng)配置是否合理直接影響測(cè)量結(jié)果。例如:若配置的測(cè)頭直徑和測(cè)桿直徑非常接近,測(cè)量時(shí)由于工件裝夾誤差導(dǎo)致被測(cè)量表面與CMM坐標(biāo)系不平行,非常容易引起誤觸發(fā)。為保證工件的測(cè)量精度,測(cè)頭系統(tǒng)的配置應(yīng)遵守以下原則[1]:

1)測(cè)桿長(zhǎng)度盡可能短。測(cè)桿觸發(fā)受力時(shí)彎曲或偏斜越大,測(cè)量精度將越低,因此在測(cè)量時(shí)盡可能采用短的測(cè)桿。

2)連接點(diǎn)盡可能少。每次將測(cè)桿與加長(zhǎng)桿連接在一起時(shí),就引入了新的潛在彎曲和變形點(diǎn),因此在應(yīng)用過程中,應(yīng)盡可能減少連接點(diǎn)的數(shù)目。

3)測(cè)球盡可大。一方面可以使測(cè)球與測(cè)桿的空隙加大,減少由于“晃動(dòng)”而誤觸發(fā)的可能;另一方面,測(cè)球直徑較大,可削弱被測(cè)表面粗糙度對(duì)測(cè)量精度造成的影響。

4)傳感器靈敏度盡可能高。測(cè)頭系統(tǒng)配置的關(guān)鍵器件是傳感器,不同型號(hào)的傳感器具有不同的測(cè)量精度和速度,如TP200精度高于TP20,配置前者可以提高測(cè)量精度和效率。

5)在安裝配置好測(cè)頭系統(tǒng)后,應(yīng)等待30 min以上然后再校驗(yàn)測(cè)頭,以便讓測(cè)頭消除彈性變形恢復(fù)到自然狀態(tài)