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      青島美特斯凈化設(shè)備有限公司

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      人員進(jìn)出風(fēng)淋室通道規(guī)定

      點(diǎn)擊次數(shù):2404 發(fā)布時(shí)間:2011-8-9

       

      人員進(jìn)出風(fēng)淋室通道規(guī)定

      人員進(jìn)出風(fēng)淋室通道規(guī)程

      風(fēng)淋室的目的是除去工作服表面的灰塵,一般設(shè)在潔凈室的人口處,風(fēng)淋室的設(shè)置各廠包括合資廠有不同的看法,有的廠在大輸液灌裝間人口處,甚至片劑車間人口處設(shè)風(fēng)淋室,但國(guó)外有許多廠在液體制劑車間人口處都不設(shè)置風(fēng)淋室面設(shè)立氣閘室,其目的是保持潔凈區(qū)的正壓狀態(tài),分析原因是回外大部分廠的制劑開口工段如洗瓶段,灌裝段都在設(shè)備上加層流罩,工人對(duì)生產(chǎn)線的影響較小。另外,國(guó)外藥廠特別重視潔凈區(qū)工人穿著要求,保證潔凈服穿著不遭污染。為此,有些藥廠將穿著無(wú)菌外衣即二更衣安排在層流罩下進(jìn)行,而不設(shè)風(fēng)淋室。目前沒計(jì)中在一萬(wàn)級(jí)潔凈區(qū)人口設(shè)風(fēng)淋室,在十萬(wàn)級(jí)潔凈區(qū)人口處可設(shè)風(fēng)淋室也可設(shè)氣閘乩室使用鳳淋室時(shí),要根據(jù)使用人數(shù),當(dāng)超過5個(gè)人時(shí),應(yīng)設(shè)置旁通門,使便于安全疏散并延長(zhǎng)風(fēng)淋室使用壽命,因下班時(shí)工人不必經(jīng)風(fēng)淋室而由旁通門外出。

      人員凈化程序

         人是潔凈室中zui大的污染源,要獲得生產(chǎn)環(huán)境所需要的空氣潔凈度,人員的凈化是十分必要的。

           (1)人員衛(wèi)生管理 建立健康檔案。養(yǎng)成良好衛(wèi)生習(xí)慣,勤洗手、洗澡、剪指甲、理發(fā),勤換衣,嚴(yán)禁吸煙等。

           (2)人員凈化 進(jìn)入潔凈工作室的人員必須經(jīng)過一系列的凈化程序。人員凈化應(yīng)當(dāng)循序漸進(jìn),有一個(gè)合理的程序,在凈化過程中,避免已清潔部分被臟的部分所污染。

      下面是國(guó)內(nèi)潔凈廠房常用的人員凈化程序。

          進(jìn)入不同空氣潔凈度等級(jí)非無(wú)菌潔凈室區(qū)的人員凈化設(shè)施應(yīng)分別設(shè)置。進(jìn)入10萬(wàn)級(jí)、30萬(wàn)級(jí)潔凈室區(qū)的人員,已有總更衣的,實(shí)線框內(nèi)程序可在同一房間內(nèi)進(jìn)行;無(wú)總更衣時(shí),實(shí)線框內(nèi)程序宜按虛線分別在兩個(gè)房間內(nèi)進(jìn)行。手消毒室也可設(shè)在氣閘室內(nèi),氣閘室可由緩沖室代替。

      潔凈服的洗滌:不同潔凈級(jí)別的工作服應(yīng)分別洗滌。干燥裝應(yīng)在潔凈環(huán)境下進(jìn)行;于燥后需要滅菌的服裝,逐件裝入滅菌袋,集中滅菌。非無(wú)菌服裝于燥后,應(yīng)妥善存放,防止污染。

      物料凈化措施

      GMP要求

         GMP對(duì)藥品的原輔料,包裝材料生產(chǎn)均作了相應(yīng)的規(guī)范要求,如生產(chǎn)無(wú)菌分裝的原料其“精、烘、包”車間必須在有相應(yīng)凈化級(jí)別的條件下進(jìn)行。進(jìn)入潔凈室區(qū)的原輔料、包裝材料等必須有一定程序的物凈措施。

      工藝凈化

         具體來(lái)說,工藝上的物料凈化包括脫包、傳遞和傳輸。

          脫外包包括采用吸塵器或清掃的方式清除物料外包裝表面的塵粒,污染較大,故脫外包間應(yīng)設(shè)在潔凈室外側(cè)。

          在脫外包間與潔凈室區(qū)之間應(yīng)設(shè)置傳遞窗或緩沖間,用于清潔后的原輔料、包裝材料和其他物品的傳遞。傳遞窗兩邊的傳遞門,應(yīng)有聯(lián)縮裝置防止同時(shí)被打開,密封性好并易清潔。傳遞窗的尺寸和結(jié)構(gòu),應(yīng)滿足傳遞物品的大小和重量需要。

       

      資料整理:青島維斯特電子凈化設(shè)備有限公司 趙德平

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