液控緩閉止回閥具有以下特點(diǎn)：

1.      能按程序啟閉、在正常供電和突然斷電情況下均能自動(dòng)按預(yù)定的時(shí)間和角度分快、慢二階段關(guān)閉；調(diào)節(jié)范圍大、適應(yīng)性強(qiáng)。

2.      可消除破壞性水錘、防止水泵和水輪機(jī)組發(fā)生飛逸事故，有效地降低了管網(wǎng)系統(tǒng)的壓力波動(dòng)、保障設(shè)備的安全可靠運(yùn)行。

3.      該閥可取代水泵出口處原電動(dòng)閘閥和止回閥的功能，減少占地面積及基建投資。同時(shí)其流阻系數(shù)僅為0.1～0.6，遠(yuǎn)小于止回閥的流阻系數(shù)（1.7～2.6），節(jié)能效果明顯。

4.      S（鎖定型）、B（保壓型）、X（蓄能器型）系列液控止回蝶均是對(duì)國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品加以改進(jìn)和完善后發(fā)展起來(lái)的新一代產(chǎn)品，大大增強(qiáng)了系統(tǒng)的可靠性和安全性。同時(shí)，本公司可根據(jù)用戶的特殊要求單獨(dú)進(jìn)行設(shè)計(jì)，多位滿足廣大用戶對(duì)該類產(chǎn)品的需要。

5.      按照標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計(jì)與制造
 GB/T14478、JB/T5299
 
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度
 GB/T12221
 
配管法蘭
 JB/T74～90、GB/T12380、GB/T9112～9131
 
蓄能器標(biāo)準(zhǔn)
 GB/T2352
 
試驗(yàn)與檢驗(yàn)
 GB/T14478、GB/T13927
 
質(zhì)量保證
 ISO9001
 

注：可采用其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)，法蘭尺寸可按用戶要求制造，但應(yīng)在訂貨合同中寫(xiě)明。

性能范圍

公稱通徑DN（mm）
 150～2400
 
公稱壓力級(jí)PN（MPa）
 0.25～2.5
 
試驗(yàn)壓力Ps
（MPa）
 密封
 1.1×PN
 
強(qiáng)度
 1.5×PN
 
工作壓力（MPa）
 1.0×PN
 
介質(zhì)溫度（℃）
 ≤80
 
適用介質(zhì)
 水、海水、泥沙水、油品等非腐蝕性流體
 

注：1、1MPa=10.2kgf/cm2
     2、用于水電站時(shí)，密封試驗(yàn)壓力可按電站zui高靜水頭計(jì)算值

材料選用

零件名稱
 材料
 
閥體
 碳素鋼
 
蝶板
 碳素鋼
 
閥軸
 2Cr13、45#
 
閥體密封面
 不銹鋼
 
蝶板密封圈
 不銹鋼
 
填料
 柔性石墨
 

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)說(shuō)明

1.      本閥由閥門(mén)本體、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、液壓站、電控箱等四部分組成。

2.      閥門(mén)本體由閥體、蝶板、閥軸、滑動(dòng)軸承、密封組件等主要零件組成。

3.      重錘式閥體采用臥式安裝，閥軸采用半軸結(jié)構(gòu)。

4.      蓄能器式DN≥300mm時(shí)閥體采用臥式布置；DN≤250mm一般采用立式布置，也可根據(jù)用戶要求采用臥式布置。

5.      傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主要由液壓缸、搖臂、支撐墻板（重錘式還有重錘、杠桿、鎖定油缸等）等連接、傳動(dòng)件組成，是液壓動(dòng)力開(kāi)、關(guān)閥門(mén)的主要執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

6.      臥式布置時(shí)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一般采用正向安裝；受現(xiàn)場(chǎng)空間限制時(shí)也可根據(jù)用戶要求采用反裝型（即傳動(dòng)裝置位于閥體的另一側(cè)）。

7.       重錘保壓型系統(tǒng)中，蓄能器用作系統(tǒng)壓力的補(bǔ)償。

8.      重錘鎖定型系統(tǒng)中，蓄能器用作系統(tǒng)壓力的補(bǔ)償和鎖定油缸的退鎖。

9.      液壓系統(tǒng)與閥門(mén)本體可以是整體式安裝，也可以分開(kāi)安裝。用戶未作特殊說(shuō)明時(shí)為整體式安裝。

電氣控制方式說(shuō)明

　　本閥電氣控制系統(tǒng)分為就地控制回路和聯(lián)動(dòng)控制回路，就地控制回路主要用于現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，正常工作時(shí)一般均使用聯(lián)動(dòng)控制回路。

　　控制類型按液控特征分為普通重錘型、重錘保壓型、重錘鎖定型、蓄能器型四大類，每大類中又分為離心泵、軸流泵和水輪機(jī)等使用工況。

開(kāi)閥離心泵工況（包括離心式混流泵）：先啟動(dòng)泵，延遲預(yù)定時(shí)間后開(kāi)閥。
開(kāi)閥軸流泵工況（包括軸流式混流泵）：先開(kāi)閥至一定角度，再啟動(dòng)泵。
開(kāi)閥水輪機(jī)工況：先開(kāi)啟旁通閥平衡壓力，再開(kāi)閥，后開(kāi)啟水輪機(jī)。
各種工況一般均要求在停機(jī)或停電的同時(shí)關(guān)閉閥門(mén)。
常規(guī)配套均為普通型，用戶若采用PLC型訂貨時(shí)應(yīng)先予說(shuō)明。
液壓系統(tǒng)電磁換向閥控制特征一般為得電蝶閥開(kāi)閥、失電蝶閥關(guān)閥如有不同應(yīng)在訂貨時(shí)詳細(xì)說(shuō)明。
控制原理詳細(xì)說(shuō)明參看我公司液控蝶閥各類產(chǎn)品安裝使用說(shuō)明書(shū)。
用戶訂貨時(shí)請(qǐng)?jiān)敿?xì)說(shuō)明換向閥控制特征、泵閥聯(lián)動(dòng)先后控制方式等具體使用工況。我公司可按用戶特殊功能進(jìn)行一定調(diào)整，并可根據(jù)用戶的不同要求單獨(dú)進(jìn)行設(shè)計(jì)
產(chǎn)品安裝與調(diào)試

　　吊運(yùn)：開(kāi)箱后用吊車(chē)運(yùn)蝶閥，起吊時(shí)注意在四個(gè)吊環(huán)螺釘中選取平衡位置。本閥長(zhǎng)時(shí)間存放時(shí)，應(yīng)放于干燥處，封閉二端通道，在加工面涂上防銹油。臨時(shí)停放時(shí)可在外墻板位置增加輔助支承以保持平穩(wěn)。半年不安裝，液壓系統(tǒng)需清洗換油。

　　安裝：安裝前應(yīng)核對(duì)本閥銘牌參數(shù)是否符合使用要求；清洗閥體內(nèi)孔及蝶板、檢查各部位有無(wú)損壞現(xiàn)象，各聯(lián)接螺栓是否緊固；將閥門(mén)按圖四、圖五所示液流方向安裝在泵出口端或水輪機(jī)進(jìn)口端；調(diào)整閥座使閥門(mén)基本保持水平。

　　試車(chē)：根據(jù)液壓原理圖檢查各控制閥是否在所需位置；接上總電源，啟動(dòng)電機(jī)觀察電機(jī)風(fēng)葉，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)則接線正確；按使用說(shuō)明書(shū)依次核實(shí)開(kāi)閥、保壓、關(guān)閥、停止動(dòng)作以及程序和參數(shù)是否相符，試車(chē)中檢查壓力變化是否正常，液壓系統(tǒng)不得有泄漏，閥體軸封不得有泄漏。

運(yùn)行：配置聯(lián)動(dòng)控制電路，與水泵聯(lián)動(dòng)操作空負(fù)荷運(yùn)行核實(shí)程序及參數(shù)，合格即可進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn)（動(dòng)水狀態(tài)下），運(yùn)行主要檢查：a開(kāi)閥過(guò)程中閥前閥后壓力變化應(yīng)平穩(wěn)，全開(kāi)后基本相近。b能按程序與水泵、水輪機(jī)聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)閥。

　　潤(rùn)滑：本蝶閥液壓油為HJ-20#液壓油或HU-22#汽輪機(jī)油，油位應(yīng)不低于油標(biāo)中線。過(guò)濾網(wǎng)每半年清洗一次。液壓油每年抽樣檢查一次，檢查其清潔度和潤(rùn)滑性，如不符合要求，則應(yīng)更換。油箱標(biāo)定容積為40升。

永嘉良邦泵閥有限公司之閥門(mén)故障原因及排除方法

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