上海國儀電氣科技有限公司
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國內外企業(yè)爭搶市場
zui近，國內特高壓設備市場異?；馃?，國內外電力設備企業(yè)動作頻頻。
3月中旬，西電集團宣布21個直流換流站用交直流場設備通過鑒定，其中不乏特高壓設備。國家*能源節(jié)約和科技裝備司司長李冶在鑒定會上表示：“超、特高壓直流場設備的國產化是直流輸電領域國產化比較后期的一個堡壘，”此事“可喜可賀。”此次鑒定，意味著超、特高壓直流換流站交直流場設備終于實現了國產化突破，結束了換流站直流場設備國外公司一統(tǒng)天下的歷史。
目前國內競爭力的輸變電設備制造企業(yè)有三家，分別是特變電工、西電和天威保變，業(yè)內人士稱“沈西保”，三家企業(yè)多年來致力于特高壓設備的研發(fā)和制造。有業(yè)內人士透露，2005年前的西電集團，業(yè)務發(fā)展平靜，特高壓設備需求出現后，西電迎來重大轉機。2007年，該公司的營業(yè)收入突破100億元大關，特高壓設備貢獻了較大份額。
特變電工也積極謀劃拓展特高壓設備市場。4月7日，特變電工南方輸變電產業(yè)園在衡陽奠基。據悉，產業(yè)園占地面積587畝，總投資15億元，2013年建成投產，將實現營業(yè)收入100億元、利稅15億元的經營目標。
據衡變一位內部人士介紹，特變電工南方輸變電產業(yè)園為衡變獨資，將主要生產特高壓變壓器和電抗器。而衡變2009年的銷售收入為38億元，產業(yè)園建成后，預計實現營業(yè)收入百億元。這意味著衡變南方輸變電產業(yè)園特高壓設備的銷售收入將占有很大份額。
在國內企業(yè)積極拓展特高壓設備市場的同時，國外企業(yè)也絲毫沒有懈怠。
3月31日，繼2008年在重慶建立變壓器設計中心后，ABB在重慶再落一子，宣布將±800千伏高壓直流變壓器技術轉讓給其在華企業(yè)——重慶ABB變壓器有限公司。ABB同時宣布，其特高壓試驗中心正式落成。對于中國特高壓設備市場來說，這是一個標志性的事件，這意味著重慶ABB變壓器有限公司從此擁有了對目前zui高電壓等級變壓器進行本地化設計、制造、測試和工程服務的綜合能力。
據悉，新落成的重慶ABB公司特高壓試驗中心投資2000萬美元，這是ABB集團zui大的單筆投資，是其zui大變壓器制造基地。大手筆的投資也符合ABB“致力于在華長期發(fā)展”的策略。
國外另兩大輸配電*西門子和阿?，m也對特高壓設備市場“虎視眈眈”。西門子早在去年年底就宣布，將于2010年1月中旬交付云南至廣東±800千伏直流工程換流變壓器；阿?，m也早已與上海電氣集團簽署協(xié)議，組建新的合資公司，在特高壓變壓器領域實施全面戰(zhàn)略合作。雙方將瞄準輸配電技術，開發(fā)制造*的超高壓、特高壓、特大型變壓器，拓展中國市場。
競爭
國內企業(yè)壓力不可小視
國內外企業(yè)紛紛布局搶占特高壓設備市場，惡戰(zhàn)在所難免。
外企布局特高壓市場的動機顯而易見。預計“十二五”之初，*公司投資于特高壓項目的資金總額將超過1000億元。原國網網聯直流公司、國內直流專家陶瑜分析說：“發(fā)達*建設市場趨于飽和，能夠維持運行就會基本保持不動，沖勁也沒那么大。我國特高壓電網發(fā)展前景好，*公司對特高壓建設的投入不斷增大，國外企業(yè)看好我們的發(fā)展勢頭和市場。”
不可否認，中國是ABB市場布局中zui重要的地區(qū)之一。過去6年來，ABB在華投資年均1億美元左右。盡管遭遇金融危機，ABB在2008和2009兩年的對華投資近3億美元。ABB集團副總裁兼北亞區(qū)總裁方秦曾經公開表示：“*公司規(guī)劃的特高壓為設備廠商提供機會，我相信中國電力的發(fā)展會一直保持向上的趨勢，ABB在華的投入還會繼續(xù)。”同時，方秦表示，2010年ABB還將針對中國市場進行相關投資，但他未透露具體計劃。
2009年4月1日，西門子在武漢投資2000萬歐元建立變壓器廠，西門子東北亞執(zhí)行官郝睿強公開表示，在中國政府提出4萬億振興規(guī)劃之前，西門子就計劃在中國建廠，我們很看好這個市場。
競爭步步緊跟。同年5月6日，阿海琺輸配電與上海電氣的第二家合資公司在武漢竣工投產。阿?，m聯手上海電氣，是因為上海電氣也有做大做強特高壓輸變電設備市場的戰(zhàn)略，加之上海電氣的國企背景，有助于阿?，m進入中國輸配電領域。
外企的步步為營對國內特高壓設備企業(yè)造成不小的壓力。對于ABB將特高壓變壓器試驗中心落戶重慶，中國電科院高壓研究所教授級工程師王夢云對《亮報》記者說：“ABB將試驗中心落戶國內，省去了運輸等費用，會相應降低成本。這對國內電力設備企業(yè)來講，競爭壓力將進一步增大。”他說：“對于國內變壓器廠商來講，競爭壓力加大是不爭的事實，國內企業(yè)在提高研發(fā)能力的同時還要相應降低成本。”
而國內企業(yè)產能不足和研發(fā)能力弱，更讓國外企業(yè)有了可乘之機。由于國產化政策的限制，外企多是與國內三大設備廠商以合作的形式參與特高壓設備的制造，以爭取在特高壓電網建設中分得一杯羹。例如，西門子正與南方電網公司共建云—廣特高壓輸電系統(tǒng)；上海電氣集團已與阿?，m成立合資企業(yè)，重點設計與生產特高壓交流變壓器、±500千伏～±800千伏直流換流變壓器，直指中國的特高壓電網工程；ABB已向西安西電變壓器公司提供1100千伏交流特高壓套管，用于1000千伏晉東南—南陽—荊門特高壓交流輸電項目。
向家壩—上海±800千伏特高壓直流輸電線路工程新吉陽長江大跨越架線施工現場。
制勝
三峽模式是國內技術轉化樣本
無疑，特高壓建設帶動了相關設備的國產化。在與國外企業(yè)的較量中，我國輸配電企業(yè)依托特高壓等重大工程，逐漸消化吸收*進技術，短短4年，走過了蘇聯和日本等國15~20年的道路，實現了跨越式發(fā)展。
在重大裝備國產化方面，通過三峽工程建設，我國企業(yè)成功走出了技術轉讓—消化吸收—自主創(chuàng)新三大步，被業(yè)界稱為“三峽模式”。
經過三峽左岸機組采購，以及三峽直流輸電工程建設，我國制造企業(yè)實現引進技術、聯合設計、合作制造、消化吸收，大大提高了國內電力設備制造業(yè)的水平，用五六年完成了國外企業(yè)幾十年的跨越，國內制造企業(yè)設計、制造能力，達到世界電力制造業(yè)的*水平。
然而，我們也應該清醒地看到，國內特高壓設備的自主研發(fā)能力還不強。特高壓直流工程的主要設備，包括變壓器、換流器、平波電抗器、控制保護設備等。業(yè)內人士分析認為，目前，從研發(fā)能力上講，國內企業(yè)還沒有走到世界zui前列，與外企還有差距。在建的特高壓直流工程主要設備還是借助國外的技術，國內企業(yè)還沒有達到獨立自主設計和制造的水平，如果*脫離*，還有一定困難。國內企業(yè)制造特高壓設備，還處于引進、消化、吸收*的階段。
實際上，無論是業(yè)主還是設備供應商，都希望特高壓設備能夠*國產化。*公司作為特高壓工程業(yè)主，也在創(chuàng)造一切條件，在確保工程安全可靠、質量*的同時，盡心盡力支持特高壓設備的*國產化。
在與外企的這場競爭中，國內輸變電設備制造企業(yè)如何制勝，成了亟待解決的問題。
自主創(chuàng)新！國內特高壓設備廠商唯有獨立掌握核心技術，才可以*擺脫外企。陶瑜表示：“三峽工程建設的經驗告訴我們，創(chuàng)新不能閉門造車，要與*水平接軌，繼而超越。”
三峽工程是一個樣本。目前，國內±500千伏及以下直流設備已經*實現了國產化?？梢哉f，*可以擺脫對國外壟斷企業(yè)的依賴。±500千伏及以下直流設備的*國產化便是依托三峽直流工程實現的。
任何事情都有兩面性，競爭也不例外。特高壓設備市場的競爭固然帶給國內企業(yè)一些壓力，但壓力同時也是動力。我國電力設備制造企業(yè)，在積極參與特高壓設備研發(fā)制造的過程中，在高電壓等級設備的研發(fā)上取得了突破性進展。中國的特高壓輸電技術代表了目前世界輸電技術的制高點，特高壓領域的競爭也促進了世界輸變電技術的發(fā)展。
言論
自主創(chuàng)新，企業(yè)將成為巨人
自主創(chuàng)新是一個產業(yè)和企業(yè)不斷向前發(fā)展的靈魂所在。
在激烈的競爭環(huán)境中，是靠打價格戰(zhàn)搶占市場，還是充分利用已形成的技術基礎，依靠自主創(chuàng)新實現行業(yè)和企業(yè)新一輪發(fā)展的戰(zhàn)略宏圖？國內電力裝備制造企業(yè)眼下正面臨著這樣的選擇。外企不斷利用技術優(yōu)勢搶占市場，而大部分缺失研發(fā)能力的中小企業(yè)拼命用價格戰(zhàn)互相打壓，一些站在*的企業(yè)該走向何方？選擇的結果必然是自主創(chuàng)新。
早在2008年，面對國內電力裝備制造業(yè)在特高壓設備研制方面取得的重大成績，國內一些專家就預測，2008年及今后較長時間內，發(fā)達國家向我國轉移成套技術裝備等重化工制造業(yè)的高潮將會逐漸顯現。這一預測如今得到了印證，外企在國內紛紛布局特高壓設備生產基地就是的佐證。面對技術強勢的外企，所有專家給國內企業(yè)開出的良方不外乎一個：在引進技術的基礎上，實現自主創(chuàng)新。
引進得來的技術并不能直接成為企業(yè)發(fā)展的核心動力。國外企業(yè)通常只把核心技術轉讓給合資廠，對其在國內的合資伙伴卻是保密的。這不能從根本上解決核心技術受制于人的問題。
因此，我們不僅要重視技術的引進，同時更要重視對技術的消化、吸收和創(chuàng)新。有統(tǒng)計資料表明，在韓國、日本等國，引進技術消化吸收的費用，是引進投入的3~10倍，而我國該項費用還不到引進項目費用的4％。
國內企業(yè)趕上了自主創(chuàng)新的好時候。在今年3月召開的全國兩會上，*總理所作的政府工作報告再次強調自主創(chuàng)新的重要性，稱*財政今年用于科技的支出將達1512億元，增長30%，而且還會積極支持自主創(chuàng)新產品的推廣應用。企業(yè)zui擔心的就是研制成新產品后，*產品的應用推廣問題，如果這一問題得以解決，企業(yè)的積極性將會更大。
除了盡快提升企業(yè)的自主創(chuàng)新能力，其實一些重大裝備制造企業(yè)也可借鑒國外大企業(yè)聯合研發(fā)的經驗，加大行業(yè)共性、基礎性技術要素的聯合力度，增強自身競爭能力。
特高壓工程建設以市場換技術的方式，成功培育出一批特高壓設備生產廠商。這只是開了個好頭。站在巨人的肩膀上看得更遠?，F如今這些企業(yè)已經具備了奮起的條件，現在要做的是將這些技術真正變成自己的競爭力，并不斷提高，從而成長為另一個巨人。
zui近，國內特高壓設備市場異?；馃?，國內外電力設備企業(yè)動作頻頻。
3月中旬，西電集團宣布21個直流換流站用交直流場設備通過鑒定，其中不乏特高壓設備。國家*能源節(jié)約和科技裝備司司長李冶在鑒定會上表示：“超、特高壓直流場設備的國產化是直流輸電領域國產化比較后期的一個堡壘，”此事“可喜可賀。”此次鑒定，意味著超、特高壓直流換流站交直流場設備終于實現了國產化突破，結束了換流站直流場設備國外公司一統(tǒng)天下的歷史。
目前國內競爭力的輸變電設備制造企業(yè)有三家，分別是特變電工、西電和天威保變，業(yè)內人士稱“沈西保”，三家企業(yè)多年來致力于特高壓設備的研發(fā)和制造。有業(yè)內人士透露，2005年前的西電集團，業(yè)務發(fā)展平靜，特高壓設備需求出現后，西電迎來重大轉機。2007年，該公司的營業(yè)收入突破100億元大關，特高壓設備貢獻了較大份額。
特變電工也積極謀劃拓展特高壓設備市場。4月7日，特變電工南方輸變電產業(yè)園在衡陽奠基。據悉，產業(yè)園占地面積587畝，總投資15億元，2013年建成投產，將實現營業(yè)收入100億元、利稅15億元的經營目標。
據衡變一位內部人士介紹，特變電工南方輸變電產業(yè)園為衡變獨資，將主要生產特高壓變壓器和電抗器。而衡變2009年的銷售收入為38億元，產業(yè)園建成后，預計實現營業(yè)收入百億元。這意味著衡變南方輸變電產業(yè)園特高壓設備的銷售收入將占有很大份額。
在國內企業(yè)積極拓展特高壓設備市場的同時，國外企業(yè)也絲毫沒有懈怠。
3月31日，繼2008年在重慶建立變壓器設計中心后，ABB在重慶再落一子，宣布將±800千伏高壓直流變壓器技術轉讓給其在華企業(yè)——重慶ABB變壓器有限公司。ABB同時宣布，其特高壓試驗中心正式落成。對于中國特高壓設備市場來說，這是一個標志性的事件，這意味著重慶ABB變壓器有限公司從此擁有了對目前zui高電壓等級變壓器進行本地化設計、制造、測試和工程服務的綜合能力。
據悉，新落成的重慶ABB公司特高壓試驗中心投資2000萬美元，這是ABB集團zui大的單筆投資，是其zui大變壓器制造基地。大手筆的投資也符合ABB“致力于在華長期發(fā)展”的策略。
國外另兩大輸配電*西門子和阿?，m也對特高壓設備市場“虎視眈眈”。西門子早在去年年底就宣布，將于2010年1月中旬交付云南至廣東±800千伏直流工程換流變壓器；阿?，m也早已與上海電氣集團簽署協(xié)議，組建新的合資公司，在特高壓變壓器領域實施全面戰(zhàn)略合作。雙方將瞄準輸配電技術，開發(fā)制造*的超高壓、特高壓、特大型變壓器，拓展中國市場。
競爭
國內企業(yè)壓力不可小視
國內外企業(yè)紛紛布局搶占特高壓設備市場，惡戰(zhàn)在所難免。
外企布局特高壓市場的動機顯而易見。預計“十二五”之初，*公司投資于特高壓項目的資金總額將超過1000億元。原國網網聯直流公司、國內直流專家陶瑜分析說：“發(fā)達*建設市場趨于飽和，能夠維持運行就會基本保持不動，沖勁也沒那么大。我國特高壓電網發(fā)展前景好，*公司對特高壓建設的投入不斷增大，國外企業(yè)看好我們的發(fā)展勢頭和市場。”
不可否認，中國是ABB市場布局中zui重要的地區(qū)之一。過去6年來，ABB在華投資年均1億美元左右。盡管遭遇金融危機，ABB在2008和2009兩年的對華投資近3億美元。ABB集團副總裁兼北亞區(qū)總裁方秦曾經公開表示：“*公司規(guī)劃的特高壓為設備廠商提供機會，我相信中國電力的發(fā)展會一直保持向上的趨勢，ABB在華的投入還會繼續(xù)。”同時，方秦表示，2010年ABB還將針對中國市場進行相關投資，但他未透露具體計劃。
2009年4月1日，西門子在武漢投資2000萬歐元建立變壓器廠，西門子東北亞執(zhí)行官郝睿強公開表示，在中國政府提出4萬億振興規(guī)劃之前，西門子就計劃在中國建廠，我們很看好這個市場。
競爭步步緊跟。同年5月6日，阿海琺輸配電與上海電氣的第二家合資公司在武漢竣工投產。阿?，m聯手上海電氣，是因為上海電氣也有做大做強特高壓輸變電設備市場的戰(zhàn)略，加之上海電氣的國企背景，有助于阿?，m進入中國輸配電領域。
外企的步步為營對國內特高壓設備企業(yè)造成不小的壓力。對于ABB將特高壓變壓器試驗中心落戶重慶，中國電科院高壓研究所教授級工程師王夢云對《亮報》記者說：“ABB將試驗中心落戶國內，省去了運輸等費用，會相應降低成本。這對國內電力設備企業(yè)來講，競爭壓力將進一步增大。”他說：“對于國內變壓器廠商來講，競爭壓力加大是不爭的事實，國內企業(yè)在提高研發(fā)能力的同時還要相應降低成本。”
而國內企業(yè)產能不足和研發(fā)能力弱，更讓國外企業(yè)有了可乘之機。由于國產化政策的限制，外企多是與國內三大設備廠商以合作的形式參與特高壓設備的制造，以爭取在特高壓電網建設中分得一杯羹。例如，西門子正與南方電網公司共建云—廣特高壓輸電系統(tǒng)；上海電氣集團已與阿?，m成立合資企業(yè)，重點設計與生產特高壓交流變壓器、±500千伏～±800千伏直流換流變壓器，直指中國的特高壓電網工程；ABB已向西安西電變壓器公司提供1100千伏交流特高壓套管，用于1000千伏晉東南—南陽—荊門特高壓交流輸電項目。
向家壩—上海±800千伏特高壓直流輸電線路工程新吉陽長江大跨越架線施工現場。
制勝
三峽模式是國內技術轉化樣本
無疑，特高壓建設帶動了相關設備的國產化。在與國外企業(yè)的較量中，我國輸配電企業(yè)依托特高壓等重大工程，逐漸消化吸收*進技術，短短4年，走過了蘇聯和日本等國15~20年的道路，實現了跨越式發(fā)展。
在重大裝備國產化方面，通過三峽工程建設，我國企業(yè)成功走出了技術轉讓—消化吸收—自主創(chuàng)新三大步，被業(yè)界稱為“三峽模式”。
經過三峽左岸機組采購，以及三峽直流輸電工程建設，我國制造企業(yè)實現引進技術、聯合設計、合作制造、消化吸收，大大提高了國內電力設備制造業(yè)的水平，用五六年完成了國外企業(yè)幾十年的跨越，國內制造企業(yè)設計、制造能力，達到世界電力制造業(yè)的*水平。
然而，我們也應該清醒地看到，國內特高壓設備的自主研發(fā)能力還不強。特高壓直流工程的主要設備，包括變壓器、換流器、平波電抗器、控制保護設備等。業(yè)內人士分析認為，目前，從研發(fā)能力上講，國內企業(yè)還沒有走到世界zui前列，與外企還有差距。在建的特高壓直流工程主要設備還是借助國外的技術，國內企業(yè)還沒有達到獨立自主設計和制造的水平，如果*脫離*，還有一定困難。國內企業(yè)制造特高壓設備，還處于引進、消化、吸收*的階段。
實際上，無論是業(yè)主還是設備供應商，都希望特高壓設備能夠*國產化。*公司作為特高壓工程業(yè)主，也在創(chuàng)造一切條件，在確保工程安全可靠、質量*的同時，盡心盡力支持特高壓設備的*國產化。
在與外企的這場競爭中，國內輸變電設備制造企業(yè)如何制勝，成了亟待解決的問題。
自主創(chuàng)新！國內特高壓設備廠商唯有獨立掌握核心技術，才可以*擺脫外企。陶瑜表示：“三峽工程建設的經驗告訴我們，創(chuàng)新不能閉門造車，要與*水平接軌，繼而超越。”
三峽工程是一個樣本。目前，國內±500千伏及以下直流設備已經*實現了國產化?？梢哉f，*可以擺脫對國外壟斷企業(yè)的依賴。±500千伏及以下直流設備的*國產化便是依托三峽直流工程實現的。
任何事情都有兩面性，競爭也不例外。特高壓設備市場的競爭固然帶給國內企業(yè)一些壓力，但壓力同時也是動力。我國電力設備制造企業(yè)，在積極參與特高壓設備研發(fā)制造的過程中，在高電壓等級設備的研發(fā)上取得了突破性進展。中國的特高壓輸電技術代表了目前世界輸電技術的制高點，特高壓領域的競爭也促進了世界輸變電技術的發(fā)展。
言論
自主創(chuàng)新，企業(yè)將成為巨人
自主創(chuàng)新是一個產業(yè)和企業(yè)不斷向前發(fā)展的靈魂所在。
在激烈的競爭環(huán)境中，是靠打價格戰(zhàn)搶占市場，還是充分利用已形成的技術基礎，依靠自主創(chuàng)新實現行業(yè)和企業(yè)新一輪發(fā)展的戰(zhàn)略宏圖？國內電力裝備制造企業(yè)眼下正面臨著這樣的選擇。外企不斷利用技術優(yōu)勢搶占市場，而大部分缺失研發(fā)能力的中小企業(yè)拼命用價格戰(zhàn)互相打壓，一些站在*的企業(yè)該走向何方？選擇的結果必然是自主創(chuàng)新。
早在2008年，面對國內電力裝備制造業(yè)在特高壓設備研制方面取得的重大成績，國內一些專家就預測，2008年及今后較長時間內，發(fā)達國家向我國轉移成套技術裝備等重化工制造業(yè)的高潮將會逐漸顯現。這一預測如今得到了印證，外企在國內紛紛布局特高壓設備生產基地就是的佐證。面對技術強勢的外企，所有專家給國內企業(yè)開出的良方不外乎一個：在引進技術的基礎上，實現自主創(chuàng)新。
引進得來的技術并不能直接成為企業(yè)發(fā)展的核心動力。國外企業(yè)通常只把核心技術轉讓給合資廠，對其在國內的合資伙伴卻是保密的。這不能從根本上解決核心技術受制于人的問題。
因此，我們不僅要重視技術的引進，同時更要重視對技術的消化、吸收和創(chuàng)新。有統(tǒng)計資料表明，在韓國、日本等國，引進技術消化吸收的費用，是引進投入的3~10倍，而我國該項費用還不到引進項目費用的4％。
國內企業(yè)趕上了自主創(chuàng)新的好時候。在今年3月召開的全國兩會上，*總理所作的政府工作報告再次強調自主創(chuàng)新的重要性，稱*財政今年用于科技的支出將達1512億元，增長30%，而且還會積極支持自主創(chuàng)新產品的推廣應用。企業(yè)zui擔心的就是研制成新產品后，*產品的應用推廣問題，如果這一問題得以解決，企業(yè)的積極性將會更大。
除了盡快提升企業(yè)的自主創(chuàng)新能力，其實一些重大裝備制造企業(yè)也可借鑒國外大企業(yè)聯合研發(fā)的經驗，加大行業(yè)共性、基礎性技術要素的聯合力度，增強自身競爭能力。
特高壓工程建設以市場換技術的方式，成功培育出一批特高壓設備生產廠商。這只是開了個好頭。站在巨人的肩膀上看得更遠?，F如今這些企業(yè)已經具備了奮起的條件，現在要做的是將這些技術真正變成自己的競爭力，并不斷提高，從而成長為另一個巨人。
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