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提起坍落度筒后,測(cè)量筒高與坍落后混凝土試體點(diǎn)之間的高度差,即為該混凝土拌合物的坍落度值,如圖2所示;坍落度筒提離后,如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象,則應(yīng)重新取樣另行測(cè)定;如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象,則表示該混凝土和易性不好,應(yīng)予記錄
提起坍落度筒后,測(cè)量筒高與坍落后混凝土試體點(diǎn)之間的高度差,即為該混凝土拌合物的坍落度值,如圖2所示;坍落度筒提離后,如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象,則應(yīng)重新取樣另行測(cè)定;如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象,則表示該混凝土和易性不好,應(yīng)予記錄?!痘炷临|(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB 50164- 2011) 中規(guī)定,混凝土拌合物坍落度允許偏差見(jiàn)表3-1。
標(biāo)準(zhǔn)坍落度筒的構(gòu)造和尺寸 ,該簡(jiǎn)由鋼皮制成,高度H= 300mm,上口直徑d =100mm,下底直徑D= 200mm。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)潤(rùn)濕坍落度簡(jiǎn)及底板,在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無(wú)明水。底板應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)水平面上,并把簡(jiǎn)放在底板中心,然后用腳踩住兩邊的腳踏板,坍落度筒在裝料時(shí)應(yīng)保持固定的位置不動(dòng)。
塌落度試驗(yàn)方法:
1、將按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi),使搗實(shí)后每層高度為簡(jiǎn)高的1/3左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行,各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗底層時(shí),搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度,插搗第二層和頂層時(shí),搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面;頂層混凝土裝料應(yīng)高出簡(jiǎn)口。插搗過(guò)程中,如混凝土沉落到低于筒口,則應(yīng)隨時(shí)添加。頂層插搗完后,刮去多余的混凝土,并用抹刀抹平。
提起坍落度筒后,測(cè)量筒高與坍落后混凝土試體點(diǎn)之間的高度差,即為該混凝土拌合物的坍落度值,如圖2所示;坍落度筒提離后,如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象,則應(yīng)重新取樣另行測(cè)定;如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象,則表示該混凝土和易性不好,應(yīng)予記錄?!痘炷临|(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB 50164- 2011) 中規(guī)定,混凝土拌合物坍落度允許偏差見(jiàn)表3-1。
坍落度試驗(yàn)方法適用于骨料粒徑不大于40mm,塌落度值不小于10mm的混凝土拌合物測(cè)定。
2、清除筒邊底板上的混凝土后,垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過(guò)程應(yīng)在3~7s內(nèi)完成;從開(kāi)始裝料到提坍落度筒的整個(gè)過(guò)程應(yīng)不間斷地進(jìn)行,并應(yīng)在150s內(nèi)完成。
3、提起坍落度筒后,測(cè)量筒高與坍落后混凝土試體點(diǎn)之間的高度差,即為該混凝土拌合物的坍落度值,如圖2所示;坍落度筒提離后,如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象,則應(yīng)重新取樣另行測(cè)定;如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象,則表示該混凝土和易性不好,應(yīng)予記錄?!痘炷临|(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB 50164- 2011) 中規(guī)定,混凝土拌合物坍落度允許偏差見(jiàn)表3-1。
將按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi),使搗實(shí)后每層高度為簡(jiǎn)高的1/3左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行,各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗底層時(shí),搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度,插搗第二層和頂層時(shí),搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面;頂層混凝土裝料應(yīng)高出簡(jiǎn)口。插搗過(guò)程中,如混凝土沉落到低于筒口,則應(yīng)隨時(shí)添加。頂層插搗完后,刮去多余的混凝土,并用抹刀抹平。
依《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB 50164- 2011)、《預(yù)拌混凝土》(GB/T14902-2012),對(duì)混凝土拌合物的塌落度等級(jí)可以按表3-2進(jìn)行劃分。
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