真空爐/真空熱處理爐/真空淬火爐/真空高壓氣淬爐

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更新時間：2023-01-19 11:43:26瀏覽次數(shù)：540次

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吳江華宏真空科技有限公司

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商鋪產(chǎn)品：29條

所在地區(qū)：江蘇泰州市

聯(lián)系人：陳正偉

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產(chǎn)品簡介

1.真空爐標準結(jié)構(gòu)及其特點1.1真空氣淬爐主機為臥式、單室結(jié)構(gòu)，由壓力爐體、爐門、加熱室、風冷系統(tǒng)等組成

詳細介紹

1. 真空爐標準結(jié)構(gòu)及其特點

1.1 真空氣淬爐主機為臥式、單室結(jié)構(gòu)，由壓力爐體、爐門、加熱室、風冷系統(tǒng)等組成。

1.1.1 真空氣淬爐爐殼與爐門、電機罩為雙層水冷結(jié)構(gòu)，進排水設計為閉式，避免了循環(huán)死區(qū)。爐體內(nèi)、外壁采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼板卷焊而成，一端與爐門法蘭焊接，另一端帶封頭和氣冷系統(tǒng)的電機連接法蘭焊接，內(nèi)通冷卻水。爐體與爐門之間為雙向密封結(jié)構(gòu)，用鎖緊圈鎖緊，保證了真空爐在負壓和高壓氣冷時的密封。爐體后部帶有大功率的風冷電機，電機外部帶有電機罩，通有冷卻水。

1.1.2 真空氣淬爐加熱室（爐膽）由隔熱層、加熱元件、石墨噴管和料臺等組成。

* 真空氣淬爐隔熱層為石墨軟氈和石墨硬氈組成的復合結(jié)構(gòu)。隔熱層被固定在由2mm多孔不銹鋼板網(wǎng)和角鋼圈組成的加熱室框架上。前、后蓋裝有固定風門。

* 真空氣淬爐加熱元件采用三高石墨管，用陶瓷件絕緣。加熱元件沿隔熱層內(nèi)壁圓周方向均勻布置，加熱均勻、熱損失?。豢蓡为毑鹦?，且更換方便。

*石墨噴管為多列石墨噴管，均勻的沿隔熱層內(nèi)壁圓周方向分布在加熱室里。在氣淬時強制氣體均勻的從石墨噴管噴出，有效的達到均勻淬火。

* 料臺由石墨支柱、石墨爐床和爐床上的AL₂O₃隔條組成,此結(jié)構(gòu)可防止高溫時料盤和石墨爐床的粘結(jié)。

* 1.1.3 真空氣淬爐氣冷系統(tǒng)：在爐體后部有高壓高速葉輪風機、多級高效銅-銅換熱器和風管導流裝置等組成。氣冷時，充入高純氮氣或高純氬氣，在高速葉輪風機的驅(qū)動下，氣體經(jīng)過高效率的銅-銅換熱器吸進葉輪，經(jīng)過葉輪換向，通過風管導流裝置均勻的從石墨噴管噴向工件，使工件均勻的強制冷卻。形成強制高流率循環(huán)，實現(xiàn)工件快速氣冷。

1.2 真空爐抽真空系統(tǒng)：由HL-150滑閥泵、ZJ-600羅茨增壓泵以及真空閥組成的真空機組和裝設在真空管道上的氣動擋板閥、柔性連接件、電接點壓力表、規(guī)管及其附屬裝置。

1.3 真空爐電控系統(tǒng)：

由溫控表、觸摸屏、可編程序控制器、真空計及無紙記錄儀等組成，以實現(xiàn)供電、控制、記錄、監(jiān)視、報警保護功能。同時，全面控制設備的運行，根據(jù)工藝要求，提供順序控制信號，同時采集現(xiàn)場的反饋信號，提供轉(zhuǎn)換、連鎖、指示及報警信號。全過程可進行自動控制和切換手動操作系統(tǒng)功能。全過程可進行自動控制和手動操作功能。

1.3.1 真空氣淬爐溫控系統(tǒng)：

微處理機型號：3504數(shù)字智能程序段調(diào)節(jié)器

3504系列是英國歐陸公司推出的數(shù)字智能程序段回路調(diào)節(jié)器，控溫精度為±1℃，可存儲50條工藝曲線，每組工藝100段，且有多組PID參數(shù)，并有PID參數(shù)自整定功能。溫度信號采集采用1支鉑銠熱電偶，另附帶9支K型熱電偶用于多點測溫。

1.3.2 真空氣淬爐記錄儀為 KT504無紙記錄儀，精度0.2級，測量誤差為±0.2FS%。

1.3.3 真空氣淬爐測溫熱電偶裝有兩套單芯鉑/鉑—銠（10%）瓷管熱電偶，一支用于控溫，另一支用于記錄和超溫報警。

1.3.4 真空氣淬爐壓力控制儀是由爐體上的壓力傳感器反饋到儀表上，儀表上顯示出爐體的壓力，從而可在壓力顯示儀上輸入想要淬火的壓力。（1bar -10bar）控制精度0.005Kpa

1.3.5 真空氣淬爐可編程序控制器為CP1E-N60，對機械動作進行控制，可實現(xiàn)抽真空、真空閥開閉、加熱、氣冷的壓強等動作的全自動控制。

1.3.6 真空氣淬爐安全以及報警系統(tǒng)：具有超溫、超壓、過流、斷水、斷電保護、誤操作等安全、連鎖保護功能，裝有聲光報警系統(tǒng)。

真空氣淬爐在充氣壓力超壓情況下不僅有壓力傳感器進行報警，還專門設計了安全閥（出具國家質(zhì)檢部門合格證，且后期使用用戶方每年定期年檢一次）。安全閥采用彈簧壓縮，密封座密封結(jié)構(gòu)，在超壓時，壓力可自動卸掉，安全可靠，且可重復使用。

1.4 真空爐充氣系統(tǒng)（氮氣或氬氣）：由集氣管道、快充系統(tǒng)、慢充系統(tǒng)（補氣）、微充系統(tǒng)等組成。

1.4.1 真空氣淬爐集氣管道由高壓軟管和手動開關組成，與氣瓶連接，可直接向真空爐或儲氣罐供氣。

1.4.2 真空氣淬爐快充系統(tǒng)由大通徑氣動充氣閥完成對真空爐的快速充氣?？焖倮鋮s時，先充氣至0.6bar后啟動氣冷風機，當風機正常運轉(zhuǎn)后再充至設定壓力。在爐體溫度的下降氣體的收縮，淬火壓力減小，可用慢充系統(tǒng)給爐體補氣。（由壓力控制儀自動控制）