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江蘇維爾爐業(yè)有限公司
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更新時(shí)間：2023-07-18 09:26:36瀏覽次數(shù)：192次
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我廠研發(fā)制造的主要產(chǎn)品有退火爐、回火爐、淬火爐、熔化爐、真空爐、時(shí)效爐、滲碳爐、氮化爐、焙燒爐、實(shí)驗(yàn)爐、鹽浴爐、鎂合金生產(chǎn)線、錳礦焙燒生產(chǎn)線等多種類(lèi)型產(chǎn)品，并可根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)制造各種非標(biāo)準(zhǔn)的熱處理設(shè)備及自動(dòng)化熱處理生產(chǎn)線。 我們以拼搏進(jìn)取、實(shí)事求是的工作態(tài)度贏得了客戶的。維爾產(chǎn)品將向更專(zhuān)業(yè)、更精細(xì)、更科學(xué)、更環(huán)保、更全面的方向發(fā)展。憑借公司成功的歷史、深厚的底蘊(yùn)和前瞻性的戰(zhàn)略。
臺(tái)車(chē)式鋁合金時(shí)效爐是與臺(tái)車(chē)式鋁合金淬火爐配套的系列產(chǎn)品，主要用于鋁合金行業(yè)、鋁合金鑄件、鋁合金壓鑄件、工業(yè)鋁合金型材時(shí)效處理。采用微電腦程序自動(dòng)控溫，高精度執(zhí)行優(yōu)鋁合金時(shí)效工藝曲線。臺(tái)車(chē)式鋁合金時(shí)效爐用于鋁合金型材時(shí)效處理，促進(jìn)強(qiáng)度，鋁合金鑄件固溶處理后的時(shí)效熱處理用，目的用于減少鋁合金材料的應(yīng)力集中、減少鋁合金材料的變形。
臺(tái)車(chē)式鋁合金時(shí)效爐的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：
臺(tái)車(chē)鋁合金時(shí)效爐主要由保溫爐體、爐門(mén)裝置、加熱系統(tǒng)、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、臺(tái)車(chē)裝置及電氣控制系統(tǒng)等部分組成。
保溫爐體為內(nèi)外兩層鋼板焊制而成的全金屬箱形結(jié)構(gòu)，中間均勻填充酸鋁耐火耐火纖維棉保溫，降低爐壁溫升。
爐門(mén)裝置采用手動(dòng)推拉對(duì)開(kāi)式爐門(mén)或氣動(dòng)升降式爐門(mén)，爐門(mén)壓緊采用手動(dòng)旋壓或氣動(dòng)聯(lián)桿式四點(diǎn)平衡壓緊機(jī)構(gòu)。
加熱系統(tǒng)可適合使用柴油、LNG/天燃?xì)狻?/span>LPG/液化氣等作燃料加熱或電阻加熱。
為確保爐溫均勻性，爐膛頂部或側(cè)面設(shè)有大風(fēng)量的軸流或離心式熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，并合理地配置爐內(nèi)熱風(fēng)循環(huán)導(dǎo)流系統(tǒng)，使?fàn)t內(nèi)氣流分配均勻，爐內(nèi)溫差小(±5℃)，又保證了加熱速度與加熱質(zhì)量。
裝出料臺(tái)車(chē)裝置采用型鋼框架式焊接結(jié)構(gòu)，臺(tái)車(chē)牽引機(jī)構(gòu)可采用自行式、鏈條式或鈍輪式牽引等類(lèi)型。
溫控系統(tǒng)采用PID過(guò)零觸發(fā)可控硅，智能表控溫。另配備多點(diǎn)無(wú)紙記錄儀記錄溫度和超溫報(bào)警雙重控制，確保工件不超溫。
機(jī)械傳動(dòng)部分采用連鎖控制，即爐門(mén)打開(kāi)后自動(dòng)切斷通風(fēng)機(jī)裝置和加熱件電源。
爐門(mén)關(guān)閉到位后，才能接通通風(fēng)機(jī)裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發(fā)生故障和事故。
臺(tái)車(chē)式鋁合金時(shí)效爐技術(shù)參數(shù)：
| 參數(shù)名稱(chēng) | 單位 | 型號(hào) | |||||
| ZRT3-27-3 | ZRT3-42-3 | ZRT3-54-3 | ZRT3-90-3 | ZRT3-225-3 | |||
| 額定功率 | KW | 27 | 42 | 54 | 90 | 450 | |
| 額定電壓 | V | 380 | |||||
| 高溫度 | ℃ | 300 | |||||
| 工作溫度 | ℃ | 250 | |||||
| 爐膛 | 長(zhǎng) | mm | 1200 | 1800 | 2100 | 2500 | 6500 |
| 寬 | mm | 750 | 1000 | 1300 | 1600 | 2200 | |
| 高 | mm | 600 | 1000 | 1000 | 1400 | 2000 | |
| 加熱元件接法 |
| Y | |||||
| 空爐升溫時(shí)間 | h | 1 | |||||
| 控溫精度 | ℃ | ±1 | |||||
| 爐溫均勻性 | ℃ | ±3 | |||||
| 大裝載量 | Kg | 400 | 1000 | 2000 | 3500 | 9000 | |
| 重量 | Kg | 3000 | 4000 | 5000 | 6800 | 16000 | |
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