轉(zhuǎn)爐煙氣余熱鍋爐煙氣回收技術(shù)有兩種：一種是單煙罩回收煙氣法;另一種是轉(zhuǎn)爐煙氣冷卻和煤氣回收技術(shù)。鄭鍋轉(zhuǎn)爐煙氣余熱鍋爐運(yùn)行效率高，設(shè)備壽命長(zhǎng)，既有利于轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)效率的提高，又有利于企業(yè)節(jié)能減排、環(huán)境改善，有利于轉(zhuǎn)爐系數(shù)進(jìn)一步提高，轉(zhuǎn)爐煤氣回收量增加，可為降低煉鋼生產(chǎn)的工序能耗奠定基礎(chǔ)。 本轉(zhuǎn)爐煙氣余熱鍋爐用于生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，同時(shí)回收煙氣余熱產(chǎn)生飽和蒸汽，轉(zhuǎn)爐工段共有3臺(tái)轉(zhuǎn)爐，其中兩臺(tái)交替作......
工作原理
轉(zhuǎn)爐煙氣余熱鍋爐主要組成部件有上升煙道、下降煙道、水平煙道、對(duì)流室、凝渣管束、對(duì)流管束、集箱、鍋爐循環(huán)管道、鋼架等部件。鍋爐的上升煙道、下降煙道、水平煙道、對(duì)流室為密封的膜式壁結(jié)構(gòu)。
轉(zhuǎn)爐排出的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)水罩進(jìn)入余熱鍋爐，一次經(jīng)過(guò)輻射冷卻時(shí)和4組對(duì)流管束，煙溫降至380℃左右排出路外，進(jìn)入收塵系統(tǒng)收塵凈化，然后送往制酸系統(tǒng)制取硫酸。與此同時(shí)，回收煙氣的余熱產(chǎn)生壓力5.5MPa的飽和蒸汽。
轉(zhuǎn)爐煙氣余熱鍋爐的汽化冷卻裝置將煙氣中的熱量回收后,汽化冷卻管道中的水變?yōu)槠旌衔?汽水混合物由自然循環(huán)或循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán)進(jìn)入汽包,由汽包將汽水混合物分離。分離出的飽和蒸汽經(jīng)管道送至蓄熱器,薄膜調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)壓力后,由管道送至過(guò)熱器,經(jīng)過(guò)熱器過(guò)熱為過(guò)熱蒸汽(約300℃),然后送至蒸汽管網(wǎng)供用戶使用。
性能特點(diǎn)
轉(zhuǎn)爐煙氣余熱鍋爐具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1.轉(zhuǎn)爐煙氣鍋爐采用橫置式或縱置式布置，煙氣橫向沖刷對(duì)流管束，煙氣一次通過(guò)，，不會(huì)聚集可燃性氣體，運(yùn)行安全可靠。
2.煙氣阻力小，輔機(jī)電耗低。
3.煙氣氣流無(wú)轉(zhuǎn)彎及擴(kuò)散、收縮現(xiàn)象，可防止煙氣沖刷和飛灰不均勻分布，充分發(fā)揮受熱面的作用，避免局部積灰和磨損。
4.煙氣流通截面積大，煙速經(jīng)濟(jì)合理，管束磨損小，有利于煙塵沉降，利用吹風(fēng)氣間歇送入而形成的脈動(dòng)氣流，使鍋爐具有良好的自清灰作用。
5.轉(zhuǎn)爐煙氣余熱鍋爐上鍋筒水容量大，具有較大的熱容量，熱滯后性也大，在進(jìn)口煙氣波動(dòng)較大的情況下，保證蒸汽參數(shù)穩(wěn)定，操作方便。
6.煙氣橫向沖刷受熱面，傳熱效果好，傳熱系數(shù)高，余熱回收效率高。
7.排灰形式為自動(dòng)連續(xù)排灰。
8.適用性廣，壽命長(zhǎng)。
型號(hào)參數(shù)
| 序號(hào) | 項(xiàng)目 | 單位 | 數(shù)值 |
| 1 | 型式 | - | 強(qiáng)制循環(huán)、室外布置 |
| 2 | 煙氣量 | Nm³/h | 62740 |
| 3 | 煙溫 | - | - |
| 4 | 進(jìn)口煙溫 | ℃ | 1217 |
| 5 | 出口煙溫 | ℃ | 380 |
| 6 | - | pa | -250~-50 |
| 7 | 煙氣成分 | - | - |
| 8 | SO2 | % | 20.522 |
| 9 | SO3 | % | 0.457 |
| 10 | CO2 | % | 6.211 |
| 11 | H2O | % | 21.268 |
| 12 | O2 | % | 1.92 |
| 13 | N2 | % | 49.122 |
| 14 | 進(jìn)余熱鍋爐煙氣含塵量 | g/Nm³ | 210 |
| 15 | 煙塵主要成分 | - | - |
| 16 | Cu | % | 19.5 |
| 17 | Pbo | % | 0.037 |
| 18 | ZnO | % | 0.376 |
| 19 | As2O3 | % | 0.073 |
| 20 | 其他 | % | 0.003 |
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