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上海蝶靈閥門有限公司
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產(chǎn)品型號zzyp-16c-dn200自力式
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地上海市
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更新時間：2022-09-07 09:05:26瀏覽次數(shù)：505次
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zzyp-16c-dn200自力式天燃氣調(diào)節(jié)閥|自力式壓力調(diào)節(jié)閥簡介：
自力式調(diào)節(jié)閥都利用閥輸出端的反饋信號（壓力、壓差、溫度）通過信號管傳遞到執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動閥瓣改變閥
自力式調(diào)節(jié)閥 門的開度，達到調(diào)節(jié)壓力、流量、溫度的目的。
zzyp-16c-dn200自力式天燃氣調(diào)節(jié)閥|自力式壓力調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
自式壓力控制閥有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)（B型）和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN1.6、4.0、6.4；閥體口徑范圍DN15～250；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求合。
zzyp-16c-dn200自力式天燃氣調(diào)節(jié)閥|自力式壓力調(diào)節(jié)閥?產(chǎn)品特點
自力式調(diào)節(jié)閥
自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
主要技術(shù)參數(shù)
閥體形式：精小型直通鑄造球型閥
公稱通徑：DN15～250mm
公稱壓力：PN1.6、2.5、4.0、6.4MPa
法蘭標準：ANSI、JIS、DIN、GB、JB (特殊可按用戶提供)
連接形式：法蘭(FF RF RTJ)、焊接(SW BW)、螺紋(適用于1〃以內(nèi))
閥蓋形式：標準型-17～+450℃
壓蓋型式：螺栓壓緊式
自力式調(diào)節(jié)閥
密封填料：V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
閥芯形式：單座、套筒型閥芯
流量特性：線性
有效面積（cm）：32※ 80 250 630
壓力設(shè)定范圍（MPa）：0.8～1.6 0.1～0.6 0.015～0.15 0.005～0.035 0.3～1.2 0.05～0.3 0.01～0.07
保證壓力閥正常工作的小壓差△Pmin（MPa） ：≥0.05 ≥0.04 ≥0.01 ≥0.005
允許上下膜室之間大壓差（MPa）：2.0 1.25 0.4 0.15
材料 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維
控制管線、接頭 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4"
注：※該有效面積所對應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。
主要零件材料
1 閥體 WCB CF8 CF8M CF3M
2 閥座、套筒 304 304 316 316L
3 閥芯 304 304 316 316L
結(jié)構(gòu)圖2
4 墊片 聚四氟乙烯(PTFE)
5 導(dǎo)向套 304 304 316 316L
6 支座 304 304 316 316L
7 閥蓋 304 304 316 316L
8 底盤 304 304 316 316L
9 彈簧 65Mn 304 316 316L
10 填料 聚四氟乙烯(PTFE)/柔性石墨
11 螺母 304 304 316 316L
12 執(zhí)行器 25#(特殊要求可訂做)
主要性能指標
設(shè)定值偏差 ±8%
允許泄露量
(在規(guī)定實驗條件下) 硬密封 4×0.01%閥額定容量
軟密封 DN15～50 DN65～125 DN150～250
10氣泡/min 20氣泡/min 40氣泡/min
允許工作溫度
公稱通徑 15～125mm 150～250mm
密封型式 硬密封 ≤150℃ ≤140℃
冷卻罐≤200℃ 冷卻罐和加長件≤200℃
冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ 冷卻罐和加長件≤300℃ ※
軟密封 ≤150℃
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
主要外形尺寸
自力式壓力調(diào)節(jié)閥外形尺寸
公稱通徑(DN) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
法蘭接管尺寸(B) 383 512 603 862 1023 1380 1800 2000 2200
法蘭端間距(L) 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480 600 730 850
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa)
15-140 H 475 520 540 710 780 840 880 915 940 1000
A 280 308
200-500 H 455 500 520 690 760 800 870 880 900 950
A 230
120-300 H 450 490 510 680 750 790 860 870 890 940
A 176 194 280
480-1000 H 445 480 670 740 780 850 860 880 930
A 176 194 280
600-1500 H 445 570 600 820 890 950 1000 1100 1200
A 85 96
1000-2500 H 445 570 600 820 980 950 1000 1100 1200
A 85 96
大約重量(Kg) 26 37 42 72 90 114 130 144 180 200 250
導(dǎo)壓管接口螺紋 M16X1.5
其它
額定流量系數(shù)、噪音衡量系數(shù)、允許壓差
公稱通徑DN 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
額定流量系數(shù)KvS 7 11 20 30 48 75 120 190 300 480 760 1100 1750
噪音衡量系數(shù)Z值 0.6 0.6 0.6 0.55 0.55 0.5 0.5 0.45 0.4 0.35 0.3 0.2 0.2
允許壓差(Mpa) PN16 1.6 1.5 1.2 1,0 PN40 2.0
運行機構(gòu)
自力式調(diào)節(jié)閥依靠流經(jīng)閥內(nèi)介質(zhì)自身的數(shù)字壓力表、攝氏度作為能源驅(qū)動閥門自動工作，不需要外接電源和二次儀表。這種自力式調(diào)節(jié)閥都利用閥輸出端的反饋信號源（數(shù)字壓力表、壓差、攝氏度）通過信號源管傳遞到運行組織驅(qū)動閥瓣改變閥門的開度，達到調(diào)節(jié)數(shù)字壓力表、流量、攝氏度的目的。這種調(diào)節(jié)閥又分為直接功用式和間接功用式兩種。
直接功用自力式調(diào)節(jié)閥又稱為彈簧負載式，其結(jié)構(gòu)內(nèi)有彈性元件如：彈簧、波紋管、波紋管式的溫包等，利用彈性力與反饋信號源平衡的原理。 如果是數(shù)字壓力表自力式調(diào)節(jié)閥，反饋信號源就是閥的出口數(shù)字壓力表，通過信號源管引入運行組織。 如果是流量自力式調(diào)節(jié)閥，閥的出口處就有一個孔板（或者是其他阻力裝置）由孔板兩端取出壓差信號源引入運行組織。 如果是攝氏度自力式調(diào)節(jié)閥，閥的出口就有攝氏度傳感器（或者溫包）通過攝氏度傳感器內(nèi)介質(zhì)的熱脹冷縮驅(qū)動運行組織。
安裝注意
(1) 取壓點應(yīng)取在調(diào)壓閥適當(dāng)位置，閥前調(diào)壓應(yīng)大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓應(yīng)大于6倍管道直徑。
(2) 自力式閥根據(jù)計算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、切斷球閥、旁通閥、過濾器則不能小于管道直徑。
安裝重點
1.閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上，當(dāng)位置空間不允許時才倒裝或斜裝。
2.為便于現(xiàn)場維修及操作，調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間。
3.當(dāng)介質(zhì)為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。
4.調(diào)壓閥通徑過大(DN≥100 時)，應(yīng)有固定支架當(dāng)確認介質(zhì)很潔凈時，件3可不安裝。
5.位置實在不允許時，旁通閥(手動)可以省略(我們不*) 。
6.閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等。
7.閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)應(yīng)高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機構(gòu)而低于閥前后接管。使用前冷凝器應(yīng)灌滿冷水，以后約 3個月灌水一次。
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