深圳市華漢偉業(yè)科技有限公司
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隨著儲(chǔ)能技術(shù)發(fā)展、汽車工藝進(jìn)步以及社會(huì)環(huán)保意識(shí)不斷增強(qiáng)，中國新能源汽車產(chǎn)業(yè)正在迎來井噴式增長。動(dòng)力電池作為新能源電動(dòng)汽車的“心臟”，其需求也日益增多，而動(dòng)力電池的質(zhì)量把控以及生產(chǎn)效率的要求也正在不斷推動(dòng)著機(jī)器視覺上下游企業(yè)朝著數(shù)字化方向邁進(jìn)。
機(jī)器視覺檢測是作為智能制造重要的分支和組成部分，是實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動(dòng)化和智能化的必要手段。近年來，中國勞動(dòng)力質(zhì)量和成本逐漸升高，疫情大背景下的用工荒現(xiàn)象，也推動(dòng)著企業(yè)也不斷嘗試轉(zhuǎn)型，逐漸淘汰落后的生產(chǎn)方式，企業(yè)的生產(chǎn)方式日趨智能化，相對(duì)于人工視覺檢驗(yàn)，機(jī)器視覺檢測具有顯著優(yōu)勢，能進(jìn)一步提升工業(yè)生產(chǎn)的效力，助力工業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)精度、效率的自動(dòng)化轉(zhuǎn)型升級(jí)，大力提升企業(yè)的效能。
在工業(yè)數(shù)字化發(fā)展的進(jìn)程中，對(duì)技術(shù)日益精益求精的需求，也催促著視覺技術(shù)向攻堅(jiān)克難、解決實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用的難題邁進(jìn)，對(duì)視覺企業(yè)提出了更高要求和標(biāo)準(zhǔn)，如何更好的提升質(zhì)檢的精度、提升產(chǎn)能和效率，華漢偉業(yè)在攻克視覺檢測難點(diǎn)上書寫了新的答案。
一、Hypershape 3D在線檢測系統(tǒng)簡介
作為一家聚焦機(jī)器視覺技術(shù)領(lǐng)域，致力于將視覺技術(shù)與應(yīng)用相融合，深層次解決行業(yè)應(yīng)用難點(diǎn)的機(jī)器視覺企業(yè)，華漢偉業(yè)主導(dǎo)產(chǎn)品Hypershape 3D在線檢測系統(tǒng)，在三維視覺領(lǐng)域，能進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)高反光、低對(duì)比度場景下結(jié)構(gòu)光的三維重建，重點(diǎn)解決HDR、點(diǎn)云去噪、孔洞填充等技術(shù)難點(diǎn)，并結(jié)合鋰電、新能源的行業(yè)檢測痛點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)檢測算法的突破，取得了良好的應(yīng)用效果和示范作用，國內(nèi)該領(lǐng)域產(chǎn)品的空白。
從軟件的功能來看，Hypershape 3D檢測軟件涵蓋：3D尺寸測量、缺陷檢測、以及定位引導(dǎo)等功能。其內(nèi)置自研底層算法，擁有4大AI檢測工具，5大定位工具，4種相機(jī)拼接模式，超過35種高度/尺寸測量工具，21種截面輪廓測量工具，擁有豐富的3D行業(yè)工具和項(xiàng)目應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)?zāi)軌蜉p松解決3D定位、測量、檢測需求，柔性化定制的解決方案，具備較強(qiáng)的適應(yīng)性和通用性。
從技術(shù)層面來講，Hypershape 3D在線檢測系統(tǒng)，集成3D+AI缺陷檢測模塊，支持多種缺陷檢測，融合了高精度3D模板匹配、3D點(diǎn)云邊緣精準(zhǔn)提取和平面分割、小樣本學(xué)習(xí)等技術(shù)，同時(shí)3D+AI深度學(xué)習(xí)模塊也支持增量學(xué)習(xí)，可不斷提升產(chǎn)品的適用性；AI作為訓(xùn)練端，可以快速訓(xùn)練，訓(xùn)練數(shù)千張圖片只需不到半小時(shí)，3D模塊作為推理端，能夠?qū)?shí)時(shí)圖片進(jìn)行檢測。3D+AI兩者深度融合，能夠?qū)崿F(xiàn)工件亞微米尺寸測量以及缺陷的精確檢測，智能合成新缺陷，在產(chǎn)品出貨前進(jìn)行缺陷控制，大大提高缺陷識(shí)別準(zhǔn)確性，可快速適應(yīng)各種工藝變化，達(dá)到易用易維護(hù)檢測效果又好的要求。
從兼容性層面來看，Hypershape 3D擁有豐富的3D傳感器陣容，已集成超過10種不同品牌、不同類別的3D傳感器，能夠完整覆蓋50nm至5mm檢測精度要求；滿足應(yīng)對(duì)不同行業(yè)的不同檢測精度要求和成本要求。
從應(yīng)用性來看，3D軟件拖拉式流程樹與腳本語言之間智能轉(zhuǎn)換，可輕松切換兩種模式，快速編輯通訊流程和分析定位通訊異常問題，輕松三步即可完成配置。
目前，華漢偉業(yè)已與多家企業(yè)建立商務(wù)合作，3D檢測軟件也已成功應(yīng)用于3C、新能源動(dòng)力電池等行業(yè)的缺陷檢測，并且受到客戶廣泛好評(píng)。
二、案例展示
（1）電芯頂蓋焊缺陷檢測
裸電芯放入殼體后，合上帽蓋進(jìn)行焊接封口，焊接后為了避免焊接不良導(dǎo)致的密封問題，會(huì)對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行檢測和把控。由于焊道處于棱邊，以往傳統(tǒng)獲取圖像方式并不適用。華漢偉業(yè)通過利用3D線激光傾斜掃描，獲取到清晰的焊道3D圖像，結(jié)合“曲面缺陷抽取”+“瑕疵檢測”算法，輔以AIDI Suite 深度學(xué)習(xí)檢測系統(tǒng)，可以精準(zhǔn)定位缺陷，很好的解決了爆點(diǎn)、凸點(diǎn)、偏光、針孔等傳統(tǒng)視覺難以檢測的焊接不良問題，實(shí)現(xiàn)過殺率＜1%，漏殺率為0%的效果。
（2）密封性焊接質(zhì)量檢測
在鋰電池制作環(huán)節(jié)中，向殼體內(nèi)注入電解液后，會(huì)用密封釘對(duì)殼體進(jìn)行焊接封裝。如果焊接不良，電解液外泄，很容易產(chǎn)生安全事故，所以密封釘?shù)暮附淤|(zhì)量檢測是確保電池安全的重要環(huán)節(jié)。如果使用以往的2D圖像和檢測方案，難以區(qū)分焊接質(zhì)量好壞。華漢偉業(yè)基于異源數(shù)據(jù)融合的圖像分析技術(shù)，通過2D圖像的紋理信息與3D圖像的形貌信息的融合，做高級(jí)特征映射，結(jié)合深度學(xué)習(xí)技術(shù)，完成表面焊接質(zhì)量檢測，檢測針孔的極限控制在0.2mm以內(nèi)。其定制化解決方案確保穩(wěn)定檢測效果，精準(zhǔn)度高，漏殺率為0% ，過殺率<1%，且節(jié)省大量人力和時(shí)間成本。
三、關(guān)于華漢偉業(yè)
當(dāng)前，華漢偉業(yè)具備完善的產(chǎn)品布局，擁有2D/2.5D/3D/AI/線掃全系產(chǎn)品及完善的解決方案，并已在鋰電全工藝視覺檢測擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)及案例，同時(shí)差異化解決方案也將助力生產(chǎn)制造企業(yè)在實(shí)際應(yīng)用端全面突圍。
公司提供機(jī)器視覺零部件及解決方案，可柔性化定制解決方案，公司目前擁有100+人以上的交付團(tuán)隊(duì)，并有多個(gè)項(xiàng)目的實(shí)際成熟部署經(jīng)驗(yàn)，可以滿足苛刻的項(xiàng)目時(shí)間要求，為保證產(chǎn)品穩(wěn)定可靠，可提供7*24h售后服務(wù)，公司以求真務(wù)實(shí)的服務(wù)態(tài)度，以及開拓創(chuàng)新的研發(fā)精神，作為機(jī)器視覺檢測技術(shù)的的攻堅(jiān)者，贏得了客戶的高度認(rèn)可，在行業(yè)中，有良好的口碑。
社會(huì)在發(fā)展，行業(yè)在變化，產(chǎn)品也在迭代，對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量的檢測需求也在不斷更新，在未來，華漢偉業(yè)會(huì)積極擁抱技術(shù)變革，不斷攻克視覺檢測難點(diǎn)，助力各生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)變革，賦能新行業(yè)，協(xié)助客戶產(chǎn)能及生產(chǎn)效率的提升，為國家的機(jī)器視覺行業(yè)的發(fā)展出一份力。
