背景：
山東鄆城琦泉生物發(fā)電有限公司隸屬琦泉能源科技有限公司，擁有兩臺130t/h高溫超高壓、帶再熱的生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐發(fā)電機組，單元制運行。鍋爐采用濟南鍋爐集團生產(chǎn)的YG-130/13.7-T鍋爐，控制系統(tǒng)采用南京科遠集團股份有限公司的NT6000分散控制系統(tǒng)。主要燃料為樹皮、秸稈、單板等農(nóng)林業(yè)廢棄物。
2016年下半年，山東鄆城琦泉生物發(fā)電有限公司#1機組正式投入商業(yè)運行。該生物質(zhì)循環(huán)流化床機組初期很多控制回路沒有實現(xiàn)自動，汽包水位、給料-主汽壓力、一級、二級減溫(主汽溫度)、再熱汽溫、爐膛負壓、二次風-氧量等控制回路均為手動操作。受燃料熱值變化影響，運行中鍋爐的汽包水位、主蒸汽壓力等參數(shù)波動較大，運行人員頻繁調(diào)整給水、給料量和二次風量，勞動強度較大；同時為了防止超溫，運行人員通常過量噴減溫水，導致主汽溫度平均值偏低，沒有實現(xiàn)經(jīng)濟燃燒，影響機組的熱效率。
為了進一步提高鍋爐的熱效率，減少因人工調(diào)整不及時而造成的對鍋爐效率的影響，實現(xiàn)效益，滿足電網(wǎng)和集團內(nèi)部的考核要求，2017年5月，科遠股份燃燒優(yōu)化團隊采用SY9000優(yōu)化控制系統(tǒng)， #1機組實施燃燒優(yōu)化改造。
SY9000優(yōu)化控制系統(tǒng)由科遠股份自主研發(fā)，由優(yōu)化工作站、優(yōu)化控制器、優(yōu)化控制軟件構(gòu)成，運行穩(wěn)定、可靠。SY9000可作為NT6000控制網(wǎng)絡的一個節(jié)點，無需通訊協(xié)議轉(zhuǎn)換，直接與現(xiàn)有控制網(wǎng)絡連接，實現(xiàn)交互數(shù)據(jù)，具有較好的實時性。
在與鄆城琦泉生物質(zhì)電廠的生產(chǎn)廠長、運行部長和鍋爐專工等充分溝通的基礎上，科遠股份燃燒優(yōu)化團隊不到一月的時間，完成了#1機組的燃燒優(yōu)化調(diào)試工作，并取得了令人滿意的調(diào)試效果。
主要工作如下：
優(yōu)化平臺部署，優(yōu)化控制策略組態(tài)與靜態(tài)調(diào)試；
燃燒相關控制回路依次投入，參數(shù)整定與優(yōu)化；
資料整理、驗收、工作交接、培訓與文檔備案。
前后時間大約兩周。
生物質(zhì)燃燒優(yōu)化控制策略特點：
采用通用的基于辨識模型+控制理論整定PID參數(shù)控制思路。通過采集現(xiàn)場運行數(shù)據(jù)進行大數(shù)據(jù)分析，辨識被控對象特性傳遞函數(shù)，基于對象模型，按照控制理論設計PID參數(shù)。
將模糊控制策略與PID+前饋控制策略相結(jié)合，實現(xiàn)主汽壓力調(diào)節(jié)器參數(shù)的動態(tài)調(diào)整，獲得更好的主汽壓力調(diào)節(jié)性能。
燃料主控調(diào)節(jié)器實現(xiàn)取料螺旋輸送機指令調(diào)平，當自動狀態(tài)中的某臺取料螺旋輸送機電機停運時，自動將該臺轉(zhuǎn)速指令平均分配給剩余參與自動調(diào)節(jié)的取料螺旋輸送機。
考慮承載螺旋輸送機轉(zhuǎn)動的頻次對實際的取料量具有較大的影響，將運行中的取料螺旋輸送機的平均電流信號作為判斷依據(jù)，當該電流信號低于某限值時，自動依次轉(zhuǎn)動→停止承載螺旋輸送機，增加實際進入鍋爐內(nèi)部的給料量。
完善的邏輯保護和語音報警功能：當測點或者執(zhí)行機構(gòu)出現(xiàn)異常時，優(yōu)化控制系統(tǒng)自動切除，切換到運行人員手動狀態(tài)，同時進行相應的語音報警提示。
