廣西煙氣脫白

活性炭纖維法（Activated Carbon Fiber Process，簡(jiǎn)稱ACFP）煙氣脫硫技術(shù)是采用新材料脫硫活性炭纖維催化劑（DSACF）脫除煙氣中SO2并回收利用硫資源生產(chǎn)硫酸或硫酸鹽的 一項(xiàng)新型脫硫技術(shù)。

該技術(shù)脫硫率可達(dá)95%以上，單位脫硫劑處理能力會(huì)高于活性炭脫硫一個(gè)數(shù)量級(jí)以上（一般GAC處理能力為102Nm3/h.t， 而ACF可達(dá)104Nm3/h.t）。由于工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，設(shè)備少，操作簡(jiǎn)單。投資和運(yùn)行成本低，且能在消除SO2污染同時(shí)回收利用硫資源,因而可在電廠鍋爐煙氣、有色冶煉煙氣、鋼鐵廠燒結(jié)煙氣及各種大中型工業(yè)鍋爐的煙氣SO2污染控制中采用,改善目前煙氣脫硫技術(shù)裝置“勉強(qiáng)上得起，但運(yùn)行不起”的狀況。該煙氣脫硫技術(shù)按10萬(wàn)KW機(jī)組鍋爐機(jī)組煙氣計(jì)，裝置投資費(fèi)用3500萬(wàn)，年產(chǎn)硫酸3萬(wàn)～4萬(wàn)噸。僅用于全國(guó)高硫煤電廠脫硫每年約可減少SO2排放240萬(wàn)噸，副產(chǎn)硫酸360萬(wàn)噸，產(chǎn)值可達(dá)數(shù)十億元。該技術(shù)已獲國(guó)家發(fā)明，并已列入國(guó)家*產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目指南。

廣西煙氣脫白世界各國(guó)的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機(jī)理大同小異，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰（CaO）或碳酸鈉(Na2CO3)等漿液作洗滌劑，在反應(yīng)塔中對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經(jīng)過(guò)不斷地改進(jìn)和完善后，技術(shù)比較成熟，而且具有脫硫效率高(90%～98%)，機(jī)組容量大，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)行費(fèi)用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點(diǎn)。據(jù)美國(guó)*(EPA)的統(tǒng)計(jì)資料，全美火電廠采用濕式脫硫裝置中，濕式石灰法占39.6%，石灰石法占47.4%，兩法共占87%；雙堿法占4.1%，碳酸鈉法占3.1%。在中國(guó)的火電廠、鋼廠，90%以上采用濕式石灰/石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝流程。但是在中國(guó)臺(tái)灣、日本等脫硫處理較早的國(guó)家和地區(qū)，基本采用鎂法脫硫，占到95%以上。