農村地埋式洗滌污水處理設備

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總體要求
1、潛水泵
1)泵應符合技術規(guī)格書的性能參數(shù)要求，并按照國家相關標準及技術文件制造。
2)泵的零、部件材料必須與工作條件相適應，它取決于泵的使用場所、運行工況及所輸送介質的性質；泵的零、部件材料應符合或不低于相應的國家標準的有關規(guī)定，并具有材料合格證書，否則泵制造廠應進行化學分析和機械性能試驗，以確定其滿足使用要求。
3)鑄件不得有裂紋、縮孔、砂眼、凹凸不平等影響泵性能和外觀質量的缺陷。鑄件表面應當用噴砂、 噴丸等方法進行清理；鑄造飛邊、澆口、冒口、結瘤等應除掉并修平。鑄造缺陷應用焊接或其它工藝進 行修補，但不允許采用敲擊的辦法消除缺陷；鑄件均應進行消除內應力處理。
4)焊接件接縫應為光潔金屬面，焊接前不得有銹跡、油垢等，焊縫不得有孔穴、夾渣等缺陷，焊縫 邊緣和頂端應焊透，焊接表面平整，過渡平緩；焊接件應做消除應力處理。
5) 泵與管路連接：泵進出口與管路采用法蘭連接。法蘭的型式和尺寸執(zhí)行國家標準 GB9112-2000； 法蘭焊端坡口尺寸按GB9124-2000的規(guī)定；法蘭的公稱壓力和不同溫度下的較大允許工作壓力按 GB9124-2000 的規(guī)定；法蘭的技術要求按 GB9124-2000 的規(guī)定。
6)機械加工：泵主要零部件的加工表面不應有裂紋、壓痕及影響產品質量的夾雜物。摩擦面、密封 面不應有毛刺、擦傷、刻劃、碰傷及其他缺陷。
2、常壓箱體
1) 賣方應負責接觸氧化池、二沉池、消毒池、污泥池、污水池和風機房的制造、檢驗及驗收。
2)材料：所有選用的材料和配件應該是新的未經使用過的高質量的，不存在任何影響到性能的缺陷，并應符合經濟合理的原則。
3)焊接材料及焊接材料的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及質量管理等，應按國家相應標準的規(guī)定執(zhí)行。
4)焊接坡口形式及尺寸按 GB985-88《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口剖的基本形式與尺寸》和 GB986-88《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》的規(guī)定執(zhí)行。
5) 箱體應做內、外防腐，外部涂漆。
3、閥門
1) 賣方應負責用于埋地式污水處理裝置內的所有閥門。所有閥門內壁、外壁均應做防腐處理。
2)閥門的選擇應以滿足不同位置功能為首要因素來確定閥門的種類、型號；以不與介質發(fā)生物理及化學反應來確定閥門的材質。
3)材料：所有選用的材料和配件應該是新的未經使用過的高質量的，不存在任何影響到性能的缺陷。
4)壓力等級：本裝置所有閥門設計壓力等級不得小于1.6MPa。
5)各種閥門的設計與制造、防腐與涂漆應執(zhí)行國家相關規(guī)范。
4、管線及管件
1)管道輸送介質：生活污水，介質溫度 5～40℃。
2)材質：管線材質的選用不能與輸送介質發(fā)生物理及化學反應；管線材質的選用應符合管道設計的 強度及韌性需要；應滿足所輸送介質的設計溫度的需要；應滿足環(huán)境及輸送介質對管道的腐蝕性要求。
3)材料：所有選用的材料和配件應該是新的未經使用過的高質量的，不存在任何影響到性能的缺陷。
4)管道壓力等級：本裝置設計壓力等級為 1.0MPa，管件壓力等級應與管線同級。
5)管線及管件的公稱通徑執(zhí)行《管道元件的公稱通徑》GB/T1047-1995
設備操作程序
1、打開進水閥門、出水閥門，啟動設備進水提升水泵，將調節(jié)池的污水輸送到地埋式生活污水處理設備；
2、初次使用及調試時，當水位達到設備1/2高度時停止水泵進水，打開風機進水閥，開啟風機，緩緩打開風機出風閥，向接觸氧化池內曝氣48小時后再啟動進水提升水泵將污水加入至設備3/4處，再向池內曝氣24小時；
3、用手觸摸填料是否有粘狀感，同時觀察水體微生物生長情況，直至填料上生長出一層橙黃色生物膜，方可連續(xù)向設備輸送污水，水量應逐步增加至設計水量；
4、定時觀察水中微生物生長情況，發(fā)現(xiàn)異常應及時控制進水水量加以調整；
5、觀察二沉池水流流態(tài)，出水堰集水必須均勻，一般每隔24小時必須排泥一次，排泥時打開排泥電磁閥，利用氣提方式將二沉池內的污泥提升至污泥池；
6、根據(jù)需要在消毒池內加入消毒劑（氯晶片等），二沉池來水經過消毒劑投藥筐，藥劑部分溶解，達到消毒的目的。經處理過的水在清水箱內停留約0.5小時后，就達到了排放要求，可以向外界受水體排放；
7、設備調試結束并正常運行后，系統(tǒng)即可進入自動運行?，F(xiàn)場將水泵、風機的操作切換在自動運行狀態(tài)，由于電氣操作控制柜是利用PLC自動控制程序，在設備出廠前就已經加以了程序編制（一般每班各切換一次），運行時不必另行設置；
8、應不定期對出水水質按照環(huán)保排放要求進行檢測，以保證設備正常運行。
 

農村地埋式洗滌污水處理設備

主要施工方法及技術要求
⑴ 施工前準備
① 施工前，應對參加施工的人員進行技術交底，使施工人員了解工程概況、工期質量要求、施工難點及技術要求，明確施工過程中個人應承擔的工作責任，對需要持證上崗的人員應進行驗證，對所有參加施工的人員進行三級安全教育，同時施工人員也必須認真閱讀領會設計意圖，熟悉工藝流程、管道的主要工藝參數(shù)（壓力、溫度、輸送介質、腐蝕情況及管材、焊材）、設計說明及施工要求等。對施工圖應進行詳細審核，各個尺寸、座標、標高是否錯誤、遺漏，所有管材、閥門及其它管配件與圖紙是否相符，詳細核對材料表中所列的材料和配件的材質、規(guī)格、數(shù)量等是否與圖紙相符。
② 開工前，對所有施工需用的機具設備進行清點核實、質量檢查和試運轉。對電動工具還應進行測試。計量器具應檢查其是否完好準確，是否在有效期內，起重器具應檢查是否安全可靠。
③ 施工前，對施工中需要使用的所有材料都應按GB50235-97和GB50268-97及有關規(guī)范進行檢查，主要檢查材料的外觀質量、包裝情況，質量保證書與合格證。
④ 根據(jù)該工程特點組建施工經驗豐富、責任心強、技術力量強的施工班組。
⑤ 配備滿足項目要求的施工機具及檢驗合格的計量器具，配備齊全各專業(yè)施工班組，按計劃配備合格的施工人員，保證整體施工的工期、質量。
⑥ 提供有效的施工技術資料，編制合理的施工技術方案及作業(yè)指導書。
⑵ 管道預制
① 根據(jù)建設單位要求及施工現(xiàn)場的環(huán)境特點，管道預制在現(xiàn)場加工場地進行預制，這樣既可以保證工程質量，以改善作業(yè)環(huán)境，保證施工現(xiàn)場文明施工。
② 管子使用前應按設計要求核對管子的規(guī)格、數(shù)量和標志，不符合標準、規(guī)范要求的，嚴禁使用。
③ 管子使用前應有質量證明書，質量證明書應包括以下內容：產品標準號，鋼的牌號，爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)，品種名稱、規(guī)格及質量等級，產品標準中規(guī)定的各項檢驗結果，技術監(jiān)督部門的印記；
④ 管道組成件必須具有質量證明書或合格證，無質量證明書或合格證的產品不得使用；
⑤ 管道組成件有使用前應進行外觀檢查，其表面應符合以下要求：無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不超過產品相應標準允許的壁厚負偏差；螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應達到設計要求；有產品標識。
⑥ 管子的切割：管子在切斷前移植原有標記，做好除銹防腐，本工程碳鋼管預制的切割采用機械和氧乙炔焰相結合的方法，對不銹鋼管道切割采用機械和等離子切割相結合的方法，對工程塑料管采用機械切割的方法。鋼管切割的質量要求，切口表面平整，不得有裂紋、毛剌、重皮、凹凸等缺陷。切割后的鋼管應及時在每一個管段上，用油漆或記號筆標明鋼管的材質規(guī)格和所使用的位置。
⑦ 焊口組對：管道預制的組對工作，在管道加工鋼平臺上進行，不銹鋼管道應在木質平臺上進行。管道的預制應考慮運輸和安裝的方便，并留有調整活口，預制完畢的管段將內部清理干凈，封閉管口，嚴防雜物進入。
⑧管道支吊架制作，應外形平整美觀，焊接牢固，無漏焊、欠焊，裂紋等缺陷，焊接表面應光潔無飛濺物，焊接變形予以矯正，制作好的管架應及時進行除銹處理，并應有標記。
⑶管道的安裝
① 管道的安裝應具備如下條件：
1）與管道安裝有關的土建、金屬結構工程經檢查合格，滿足安裝要求。
2）與管道連接的設備找正合格，固定完畢。
3）管道、管件和閥門等已按設計要求對其規(guī)格、材質、型號進行核對且質量合格。
4）管道、管件和閥門等內部已清理干凈，無雜物，對管內有特殊要求的管道其質量應符合設計文件要求。
② 預制管道應按管道系統(tǒng)號和預制順序號進行安裝。
③ 鋼制管道的安裝
管道安裝的坡向、坡度應符合設計要求，管道的坡度可用支座下的金屬墊板調整，但調整合格后必須焊接牢固，管道對口時應檢查平直度；管道連接時不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。在管道安裝時要注意焊縫的位置，應符合如下要求：
1）直管段兩環(huán)焊縫間距≥管徑或150mm；
2）環(huán)焊縫距支吊架凈距離≥50mm；
3）在管道焊縫上不得開孔；
4）管道焊縫不得設置在穿墻及過樓板的套管內。
管道安裝時應對法蘭密封面墊圈進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭直徑的1.5‰，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜；法蘭連接還應保持同軸度，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，且保證自由穿入，法蘭連接應使用同一規(guī)格螺檢，安裝方向*；螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫；緊固后的螺栓與螺母宜齊平。
穿墻及過樓板的管道，應加套管；穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應高出樓面50mm。管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞。
污水處理設備維護污水處理設備應用技巧
1.在使用含有毒的原料和生產有毒的中間產物的生產過程，要采用合理的污水處理設備工藝流程和設備，使用污水處理設備時需嚴格實行操作和監(jiān)督。
2.對含有劇毒的污水，如重金屬、放射性物質及高濃度的酚和氫等污水要和其他類型的污水進行分流處理，以便于處理和回收的有用物質。
3.無數(shù)處理設備處理zui根本解決辦法就是改革傳統(tǒng)的生產工藝盡可能的減少生產過程中有毒有害污水，可使無毒用料或者是相應的產品來取代有毒用料或產品。
過濾帶的分類
1、耐酸堿過濾帶：
適用于和酸堿接觸的工作環(huán)境，如：磷肥制造、氧化鋁行業(yè)、催化劑(4A沸石)等行業(yè)。覆蓋膠采用橡塑共混并填充耐酸堿性*的惰性材料，比氯丁橡膠耐酸堿性能更*。骨架材料采用聚酯帆布，比面帆布芯耐酸堿性能更加可靠。排液孔部位采用純膠，阻隔了酸堿液通過布層滲入使濾帶分層，帶來濾帶使用壽命的降低；
2、耐熱過濾帶：
主要用于過濾高溫的物料，80℃＜溫度＜180℃。根據(jù)耐熱帶破損以至喪失工作能力的主要表現(xiàn)。不同的耐熱級別，采用的三元乙丙或丁苯橡膠做覆蓋膠，骨架材料采用高強力的聚酯帆布，覆蓋膠與骨架層間鋪設耐熱玻璃布，排液孔采用耐熱的純橡膠層，阻隔了高溫對骨架的破壞。使耐熱過濾帶壽命大為提高；
3、耐油過濾帶：
覆蓋膠采用高丙烯***睛含量的丁***睛膠為主體材料，采用聚酯帆布為骨架材料。適用于過濾，含油物料和接觸各種工作油的環(huán)境中，具有體積變化率低、強度保持高、使用范圍廣等優(yōu)點；
4、耐寒過濾帶：
采用聚酯帆布做帶芯，覆蓋膠采用天然橡膠與順丁橡膠的并用膠，具有彈性高、耐沖擊、耐寒性等特點。能在零下40℃的環(huán)境下正常使用。