高分子高溫脫硝劑選耀一廠家行業(yè)
    固態(tài)高分子還原劑是一種以高效還原活性的功能高分子材料為主要組成成份的固態(tài)粉末混合物。一般在脫硝劑消耗用度在30~50元/噸煤。沒有有害副產物，不形成二次污染；高分子脫硝劑的反應天生物為N2、CO2和H2O，無其它有機物產生，不天生有害副產物，不會形成銨鹽，也無氨逃逸現象。
    高分子SNCR脫硝工藝流程
    固態(tài)高分子的脫硝工藝是一種爐內脫硝工藝，它采用粉體氣相自動輸送系統(tǒng)，在爐體煙氣出口處及爐膛高溫區(qū)選擇幾處合適位置打孔將高分子脫硝劑噴入，在合適反應溫度區(qū)將NOx還原成N2和H2O。 高分子高溫脫硝劑選耀一廠家行業(yè)
    和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝比擬，固態(tài)高分子脫硝工藝無需向爐膛中噴入工藝水，無需消耗氣化潛熱，因此也進步了鍋爐的燃燒效率。 
    高分子SNCR脫硝工藝的技術特點
    1. 脫硝效率高；
    *，氨系SNCR的脫硝效率一般在40~60%之間，而高分子SNCR脫硝效率可達85%以上。 
    2. 工藝簡樸，使用利便，空間布置靈活；
    3.脫硝系統(tǒng)安全性好
    和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝比擬，高分子SNCR脫硝工藝不利用或者液氨來還原NOx，因此工藝設計上也無需考慮運輸及存儲所帶來的安全題目。 
    4. 脫硝能耗少，使用本錢低
工藝裝置的動力要求很少，一般整套工藝裝置20~30kW的動力配置即可。 
    5.項目一次性投資少
氣流混合及輸送裝置一體化、系列化和尺度化，無需現場施工安裝，一次性投資比SNCR和SCR工藝大大減少。高分子脫硝劑的用量比和氨系SNCR還原劑的用量相同或者還要低。 
    6. 具有節(jié)能和清潔的效果。因此SNCR在脫硝工藝上的安全性大大進步。其中含有的主要組份有：功能高分子還原材料（CnHmNs）、乳化劑、分散劑、緩釋劑、活化劑和滲透滲出劑，以及由氧、鎂、鋁、硅、硫、鈣、鋇、錳和稀土元素等化合物組成的催化劑及其助劑。 
    高分子脫硝劑是一種高分子活性物質，通過力量混合然后輸送到鍋爐爐膛中，在700℃以上被激活、氣化，瞬間與NOx發(fā)生化學反應，還原成N2和H2O。這樣，從源頭遏制了NOx的形成，達到脫硝的目的，其反應方程式為：CnHmNs（高分子脫硝劑） + NOx =CO2 + N2 + H2O尺度化的氣流混合及輸送一體化裝置，不受現有脫硝現場的場地及空間限制，特別適合對SCR脫硝場地有嚴格要求的場合。