如何有效減少脈沖袋式除塵器的運行阻力

     運行阻力是除塵器的一項重要性能指標。一臺高性能、運轉(zhuǎn)良好的脈沖袋式除塵器,不僅除塵效率高,而且運行阻力應(yīng)保持在1500Pa以下。如果脈沖袋式除塵器清灰時不能將粘附在濾袋上的粉塵有效去除,粉塵在濾袋外表面逐漸堆積堵塞而糊袋,不僅使濾袋容易破損,而且使除塵器的運行阻力增高,除塵風(fēng)機的運行負荷加大,造成運行費用增加。發(fā)現(xiàn)脈沖袋式除塵器的運行阻力高出控制范圍,應(yīng)從下列各方面查找原因排除故障:

     (1) 清灰時間短、清灰周期太長,濾袋上的粉塵沒能清除干凈,除塵器就轉(zhuǎn)入過濾狀態(tài),會使運行阻力很快升高。對于脈沖袋式除塵器, 清灰過程所用的時間(即脈沖閥噴吹的時間)為清灰時間,在0.05～0.5s范圍內(nèi)可調(diào)。兩次清灰間隔的時間為清灰周期,一般為0～30min。調(diào)整脈沖袋式除塵器的清灰制度,適當延長清灰時間,增加噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣量和誘導(dǎo)氣量；同時縮短清灰周期甚至采用連續(xù)清灰方式,可以使濾袋清灰更為*,有效降低運行阻力。

     (2) 當脈沖袋式除塵器處理高溫、高濕的氣體時,如果運行中氣體溫度低于露點,水汽就會冷凝結(jié)露,使濾袋受潮,大量粉塵黏附在濾袋表面,堵塞濾袋的孔隙,并且噴吹壓縮空氣也無法清除,造成濾袋糊袋。產(chǎn)生糊袋的除塵器清灰功能失效,阻力過大,運行狀況惡化。要防止脈沖袋式除塵器結(jié)露糊袋,就必須保持處理氣體溫度高于其露點25～35℃。

(3) 脈沖袋式除塵器通常在負壓狀態(tài)下工作,如果設(shè)備泄漏,會吸入大量外界空氣和雨水,使濾袋受潮板結(jié),加大運行阻力。因此要求除塵器嚴格密封,漏風(fēng)率小于3%。在設(shè)備安裝過程中,焊接質(zhì)量至關(guān)重要。所有焊接必須按照相應(yīng)規(guī)范、標準實施,焊接完成后采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查,漏氣之處必須重新焊接。  

 (4) 脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰,壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì),如不經(jīng)過凈化直接噴入濾袋內(nèi),就會使濾袋受污受潮導(dǎo)致結(jié)露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體,一旦噴入冷的壓縮空氣,冷熱交會如達到露點溫度就會在濾袋表面產(chǎn)生結(jié)露,黏附大量粉塵后造成板結(jié)。

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