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化糞池污水收集處理設(shè)備
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 氧化溝工藝的應(yīng)用型式
氧化溝自創(chuàng)造以來，以其優(yōu)良的處理能力、簡便的維護管理博得世人的矚目，現(xiàn)已發(fā)展為2種組合形式(與沉淀池分建式或合建式)、3種工作模式(交替式、半交替式和連續(xù)式)、20多種型式。
1交替工作式氧化溝
是指在一溝或多溝中按時間順序?qū)ρ趸瘻系钠貧獠僮骱统恋聿僮髯鞒稣{(diào)整換位，以取得*的或要求的處理效果。其特點是氧化溝曝氣、沉淀交替輪作，不設(shè)二沉池，不需污泥回流裝置。基本類型有A型、D型、T型和VR型4種。
1.1  A型氧化溝
是單溝運行系統(tǒng)(圖1)，即在一個溝渠中交替完成進水、曝氣、沉淀和排水4個過程，主要用于水量較小、間歇運行的污水處理，如早期的P型氧化溝。
1.2 D型氧化溝
是雙溝交替運行系統(tǒng)(圖2)，一般由池容*相同的2個氧化溝組成，2池串聯(lián)運行，交替作為曝氣池和沉淀池，通常以8h為1個工作周期，分4個階段，控制運行工況可以實現(xiàn)硝化和一定的反硝化。該系統(tǒng)出水水質(zhì)穩(wěn)定、不需設(shè)污泥回流裝置。但在2個池交替作為曝氣池和沉淀池的過程中，存在一個過渡輪換期，此時轉(zhuǎn)刷全部停止工作，因此轉(zhuǎn)刷的實際利用率低，僅為37.5%。

1.3 T型氧化溝
是3溝交替運行系統(tǒng)(圖3)，由3個池容相同的氧化溝組建在一起，3溝連通，進水交替進入各溝，從兩側(cè)的邊溝出水，兩側(cè)氧化溝起曝氣和沉淀雙重作用，中間的氧化溝始終進行曝氣，不設(shè)二沉池及污泥回流裝置，具有去除BOD5及硝化脫氮的功能。
T型氧化溝可按6個或8個階段運行，運行周期一般為8h。中溝始終作為曝氣池使用，側(cè)溝交替作為曝氣池和沉淀池運行，提高了轉(zhuǎn)刷的利用率。
1.4  VR型氧化溝。
是單溝交替運行系統(tǒng)(圖4)，其構(gòu)造特點是將氧化溝分成容積基本相等的2部分，其間有單向活拍門相連，利用定時改變曝氣轉(zhuǎn)刷的旋轉(zhuǎn)方向來改變溝內(nèi)水流方向，使2部分氧化溝交替地作為曝氣區(qū)和沉淀區(qū)，不需設(shè)二沉池和污泥回流裝置。
VR型氧化溝有2道單向活拍門和2道出水堰，可實現(xiàn)連續(xù)進水或間歇進水。一般一個工作周期為8h，分4個階段，操作簡便，機械設(shè)備少，出水水質(zhì)穩(wěn)定良好，其轉(zhuǎn)刷的實際利用率可達到75.0%。
2.2半交替工作式氧化溝兼具連續(xù)工作式和交替工作式的特點。
該類氧化溝系統(tǒng)設(shè)有單獨的二沉池，實現(xiàn)曝氣和沉淀的*分離。典型的半交替工作式氧化溝就是DE型39卷23期郭昌梓等氧化溝的優(yōu)缺點及發(fā)展應(yīng)用型式14289氧化溝。DE型氧化溝是指由2個相同容積的氧化溝組成的雙溝半交替工作系統(tǒng)，具有良好的生物除氮功能。
2個氧化溝相互連通，串聯(lián)運行，可交替進出水，終沉池與氧化溝分建，有獨立的污泥回流系統(tǒng)。氧化溝內(nèi)曝氣轉(zhuǎn)刷一般為雙速，高速工作時為曝氣充氧，低速運行時只推動水流，不充氧。通過2溝內(nèi)轉(zhuǎn)刷交替處于高速和低速運行，可使2溝交替處于缺氧和好氧狀態(tài)，從而達到脫氮的目的(圖5)。它與D型、T型氧化溝不同之處是氧化溝與二沉池分開，有獨立的污泥回流系統(tǒng)。
2.3連續(xù)工作分建式氧化溝特點
是氧化溝只作曝氣池使用，且進出水流向不變，另設(shè)單獨的沉淀池。連續(xù)工作分建式氧化溝的主要型式有3種:Pasveer氧化溝、Carrousel氧化溝和Orbal氧化溝。
化糞池污水收集處理設(shè)備  1、物理法  1.1、吸附法
    吸附法是zui常用的深度處理方法之一，印染廢水深度處理工藝中采用的吸附劑以活性炭為主，此外也有一些新型吸附劑。張鳳娥等利用改性磁粉吸附協(xié)同二氧化氯氧化深度處理代替原有的混凝沉淀加活性炭吸附的深度處理工藝，
    雖然活性炭對印染廢水中的CODCr、BOD5、色度都有很好的去除效果，但是活性炭再生困難，再生過程中損失較大，再生后吸附能力明顯下降，這些都制約了活性炭在深度處理方面的應(yīng)用。
    1.2、膜技術(shù)
    膜技術(shù)是21 世紀出現(xiàn)的新興技術(shù)，由于其具有諸多優(yōu)點而備受關(guān)注。膜技術(shù)可按過濾精度從低到高分為微濾、超濾、納濾和反滲透，微濾和超濾一般作為納濾和反滲透的預(yù)處理工藝。膜技術(shù)主要是通過對廢水中污染物的分離而達到廢水處理的目的，此方法的工藝過程簡單，處理過程無二次污染，并且出水水質(zhì)優(yōu)良，可以回收再利用。膜技術(shù)雖具有諸多優(yōu)點，但是也存在很多問題，其中膜污染和成本是制約膜技術(shù)在印染廢水處理方面廣泛應(yīng)用的主要因素。
    1.3、微絮凝直接過濾
    微絮凝直接過濾近年來在發(fā)達國家已經(jīng)成為處理低溫、低濁、有色水質(zhì)的主流選擇工藝，其工作原理是在廢水通過濾池前投加絮凝劑，之后直接進入濾料內(nèi)部完成反應(yīng)、沉淀和截留過程，是一種高效、經(jīng)濟的集成工藝。
    微絮凝工藝既可以單獨使用，也可以與生物工藝如BAF 或者膜技術(shù)組合使用，都可以有很好的處理效果。

    2、高級氧化法
    高級氧化技術(shù)（AOPs）是泛指反應(yīng)過程有大量?OH 參與的化學氧化技術(shù)。本文以Fenton 氧化法和臭氧氧化法為例，介紹了AOPs 在印染廢水深度處理中的應(yīng)用情況。
    2.1、Fenton 氧化法
    Fenton 試劑能有效氧化去除傳統(tǒng)廢水處理技術(shù)無法去除的難降解有機物，其實質(zhì)是H2O2在Fe2＋的催化作用下生成具有高反應(yīng)活性的?OH，?OH 的氧化性不具有選擇性，所以可與大多數(shù)有機物作用使其降解。根據(jù)H2O2產(chǎn)生?OH 的方式，F(xiàn)enton 法可分為普通Fenton 法、光Fenton 法以及電Fenton法。
    2.2、臭氧氧化法
    臭氧氧化有機物的途徑有2 種：直接反應(yīng)和間接反應(yīng)。直接反應(yīng)是臭氧通過環(huán)加成、親電或親核作用直接與污染物反應(yīng)；間接反應(yīng)是臭氧在堿、光照或其它因素作用下，生成氧化性更強的?OH。
    臭氧氧化主要針對印染廢水的脫色處理，臭氧可以破壞染料發(fā)色基團，同時破壞構(gòu)成發(fā)色基團的苯、萘、蒽等環(huán)狀化合物，從而使廢水脫色。